Требования к компрессорным установкам - общие правила. Требования к компрессорным установкам Требования предъявляемые к зданиям компрессорных

Общие технические требования при эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

Требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,007 МПа или горячую воду с температурой свыше 115 °С, определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды . Правила не распростра­няются на: трубопроводы, расположенные в пределах котла до головной задвижки или в пределах, установленных техническими условиями на изготовление котла; сосуды, входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью (водоотделители, грязевики); трубопроводы первой категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы прочих категорий с наружным диаметром менее 76 мм; сливные, продувочные и выпускные трубопроводы; трубопроводы, из­готовленные из неметаллических материалов.

Изготовляют и монтируют трубопроводы и их элементы предприятия или специализированные монтажные организации, имеющие подготов­ленный персонал и располагающие необходимыми техническими сред­ствами.

Трубопроводы и несущие металлические конструкции должны иметь надежную защиту от коррозии. Арматуру устанавливают в местах, удобных для обслуживания. Горизонтальные участки паропроводов укладывают с уклоном не менее 0,002 и с устройством дренажа.

В зависимости от теплоносителя и его давления трубопроводы окрашивают в соответствующие цвета (табл. 50) и на них наносят цветные кольца. Расстояние между кольцами в зависимости от местных условий должно быть 1-5 м.

При покрытии поверхности изоляции трубопровода металлической обшивкой обшивку по всей длине можно не окрашивать. В этом случае наносят условные обозначения и кольца на прямых участках трубопровода не реже чем через 50 м, перед входом в стену и после выхода из нее у измерительных приборов, отводов, с обеих сторон изгибов, задвижек, вентилей и другой арматуры. Ширина цветного кольца при наружном диаметре трубопровода или изоляции до 150 мм должна быть равна 50 мм, при наружном диаметре 150-300 мм - 70 мм, более 300 мм - 100 мм.

Регистрации в местных органах Госгортехнадзора подлежат трубопроводы первой категории с условным проходом более 70 мм, а также трубопроводы второй и третьей категорий с условным проходом более 100 мм. Все другие трубопроводы, на которые распространяются Правила , должны быть зарегистрированы на АТП. После регистра­ции на трубопроводе устанавливают не менее трех табличек (на концах и в середине трубопровода) форматом не менее 400X300 мм, в которые вносят регистрационный номер, разрешенное давление, температуру среды, дату следующего осмотра. Если трубопровод размещается

в нескольких помещениях, табличка должна быть на трубопроводе в каждом помещении.

Трубопроводы, зарегистрированные в местных органах Госгортехнадзора, должны подвергаться техническому освидетельствованию инспектором котлонадзора, а при невозможности прибытия инспектора - администрацией АТП. Наружному осмотру и гидравлическому испыта­нию трубопроводы подвергаются перед пуском вновь смонтированного трубопровода или после ремонта, связанного со сваркой, и при пуске трубопровода после нахождения его в состоянии консервации свыше 2 лет; наружному осмотру - не реже 1 раза в 3 года.

Кроме того, администрация АТП обязана проводить периодический наружный осмотр трубопроводов всех категорий не реже 1 раза в год, а наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, и при пуске после консервации трубопровода свыше 2 лет.

Надзор за трубопроводами и их обслуживание проводятся для обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводов. Приказом по АТП из числа инженерно-технических работников, имеющих соответ­ствующую техническую квалификацию и практический опыт, назначается лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов. Перед назначением ответственного лица проверяют зна­ние им Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. В дальнейшем эта проверка повторяется периодически, не реже 1 раза в 3 года.

К обслуживанию трубопроводов допускают лиц, достигших 18-летнего возраста, прошедших производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию трубопроводов. Повторно проверяются знания обслуживающе­го персонала периодически, не реже 1 раза в год, а также при переходе с одного предприятия на другое. Проверяет эти знания комиссия, назначенная приказом по АТП. Результаты проверки оформляют протоколом, а лицам, сдавшим испытания, Выдают удостоверения за подписью председателя комиссии.

В котельных и других производственных помещениях, имеющих трубопроводы, на видном месте должны быть вывешены схемы трубо­проводов, а на рабочих местах инструкции по их" безопасному обслуживанию. Ремонтные работы в каналах и камерах трубопроводов должны проводиться только по наряду-допуску, выдаваемому адми­нистрацией АТП после обязательного текущего инструктажа по технике безопасности.

7.3. ВОЗДУШНЫЕ КОМПРЕССОРЫ И ВОЗДУХОВОДЫ

Компрессорные установки и оборудование должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.016-81 и Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов |30|.

Размещать компрессорные установки следует в отдельных одно­этажных помещениях из огнестойкого материала. Площадь окон, дверей и легкосбрасываемых панелей должна составлять не менее 0,05 м 2 на 1 м 3 помещения компрессорной. Двери и окна должны открываться наружу. Помещения оборудуют механической приточно-вытяжной вен­тиляцией.

Компрессорные установки должны иметь следующие контрольно-измерительные, сигнализирующие и предохранительные устройства:

манометры и предохранительные клапаны на компрессорах, холо­дильниках и воздухосборниках. При давлении 30 МПа и выше на пос­ледней ступени сжатия устанавливают два манометра;

термометры и термопары для указания температуры сжатого воздуха на каждой ступени компрессора после промежуточного и концевого холодильников;

контактные приборы и тепловые реле для сигнализации и автомати­ческого отключения компрессора при повышении давления и темпера­туры сжатого воздуха сверх допустимых норм и прекращении посту­пления охлаждающей воды;

манометры и термометры для измерения давления и температуры масла.

Предохранительные клапаны компрессорной установки должны быть снабжены приспособлениями их принудительного открытия во время работы установки, отрегулированы и опломбированы. Число предохра­нительных клапанов и их размеры рассчитывают так, чтобы их пропуск­ная способность была не менее произвол дельности компрессора.

На нагнетательном газопроводе последней ступени сжатия и на газопроводах отбора воздуха промежуточного давления должен быть установлен обратный клапан. Термометры для замера температуры сжатого воздуха устанавливают в металлические гильзы, ввернутые на резьбе. Каждая точка замера температуры должна иметь индиви­дуальный термометр. Все установленные контрольно-измерительные приборы должны проходить государственные испытания в соответ­ствии с требованиями Госстандарта СССР.

Открытые движущиеся и вращающиеся детали компрессорной уста­новки (маховики, валы, муфты), расположенные на высоте менее 2 м от уровня пола или площадки обслуживания, закрывают сплошными или сетчатыми разборными и легкосъемными кожухами. Вращательные час­ти тщательно балансируют, чтобы избежать вибрации.

В компрессорах производительностью более 3 м 3 /мин на нагнета­тельных линиях до воздухосборников устанавливают выпускные отводы с задвижками или предусматривают надежно действующее устрой­ство для разгрузки компрессора в период его пуска.

Забор воздуха (всасывание) компрессором должен производиться через воздухозаборник, расположенный снаружи помещения на высоте не менее 2-3 м от уровня земли. Воздух должен поступать чис­тым без примесей газов и пыли. Очищается он в фильтрах. Для от­дельных компрессоров производительностью до 6 м3/мин с разрешения технического инспектора профсоюза допускается забирать воздух из помещения компрессорной станции. Располагать воздухозаборник вблизи теплоизлучающих агрегатов и аппаратов запрещается.

Для сглаживания пульсации давления сжатого воздуха между порш­невым компрессором и магистралью устанавливают воздухосборники. Располагают их вне помещения компрессорной на открытой ограждаемой площадке. Емкости должны быть снабжены кранами для спуска воды и масла, манометрами и предохранительными клапанами. Между емкостью и компрессором необходимо установить обратный клапан. Для удобства их обслуживания они должны иметь лазы или люки.

Большое значение для безопасной работы компрессоров имеет пра­вильная их смазка. При высокой температуре масла разлагаются, в связи с чем на стенках цилиндров, клапанных устройствах, трубопроводах появляются твердые отложения, которые образуют «нагар» и нарушают работу механизмов компрессора. Кроме того, масло испаряется и в виде тумана проникает в цилиндры, образуя с засасываемым воздухом взрывоопасные смеси. При концентрациях в воздухе 6- 10% масляных паров и температурах выше 200 °С смесь может взрываться. Поэтому для смазки компрессоров должны употребляться только масла, соответствующие требованиям завода, изготовляющего компрессоры, либо рекомендациям специализированных предприятий. Температура вспышки масла должна быть не менее чем на 75 ° выше температуры сжатого воздуха, т. е. 220 - 240 о С.

Количество смазки всегда должно поддерживаться на заданном уровне. Заливать масло в смазочные устройства следует через воронки с фильтрами. Повторное использование отработавшего масла запреще­но. Масло в компрессорном помещении должно храниться в закрытых емкостях в объемах, не превышающих недельного расхода.

Очищают масляные насосы и лубрикаторы не реже 1 раза в 1,5 мес., а масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемного масляного насоса - не реже 1 раза в 2 мес.

Для компрессорных станций рекомендуется применять циркуляцион­ную систему охлаждения. Во избежание образования отложений в сис­теме жесткость охлаждающей воды допускается не более 7 мг ∙ экв/л, а содержание в ней биологических и механических примесей не свыше 40 мг/л. Водяное охлаждение должно включаться до пуска ком­прессора. Для регулировки количества подаваемой воды на трубопро­воде охлаждения устраивают перекрывающий вентиль. Температура ох­лаждающей воды, выходящей от компрессора и холодильников, не долж­на превышать 40 °С. При прекращении подачи воды или повышения ее температуры компрессор необходимо остановить. Для наблюдений за циркуляцией воды и ее температурой предусматривают слив от­работавшей воды без давления (с разрывом струи) в сливную откры­тую воронку, установленную в удобном для наблюдения месте.

В многоступенчатых компрессорах после каждой ступени сжатия должны быть предусмотрены специальные выносные холодильники для охлаждения газа. Температура воздуха после каждой ступени сжатия В нагнетательных патрубках не должна превышать 170 °С для компрес­соров общепромышленного и 180 °С для компрессоров технологического назначений.

Компрессоры и трубопроводы должны быть заземлены для отвода статического электричества.

39. Не допускается сооружение компрессорных станций в местах, где в забираемый (всасываемый) воздух попадают газы, ядовитые или взрывоопасные смеси, пыль и влага.
Наличие газов, пыли, взрывоопасной смеси определяется путем контрольных замеров в месте расположения компрессорной станции.
40. Расположение компрессорной станции в пристройке или внутри производственного здания не допускается, если в смежном помещении находятся взрывоопасные, пожароопасные и химические производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.
41. В помещениях компрессорных станции не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.
42. Высота помещения компрессорной станции должна быть не менее 4 метров. Общие размеры помещения должны приниматься с учетом безопасного обслуживания и ремонта компрессорной установки и отдельных ее узлов.
43. Не допускается установка компрессорных установок под бытовыми, офисными и подобными им помещениями.
44. Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и составлять величину не менее 1,5 метров, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) не менее 1 метра.
45. Пол помещения компрессорной станции должен быть изготовлен из несгораемого износоустойчивого материала, с ровной нескользящей поверхностью и устойчивой к маслам. Технологические каналы и проемы закрываются съемными плитами. Открытые каналы – ограждаются перилами высотой не менее 1 метра с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой не менее 0,15 метра. Полы площадок и ступени лестниц должны изготовляться из сплошной, рифленой стали.
46. Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 9.032-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения», ГОСТ 9.104-79 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации».
47. Двери и окна помещения компрессорной станции должны открываться наружу. Снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала и вывешивается плакат «Посторонним вход воспрещен».
48. В помещении компрессорной станции должна предусматриваться площадка для проведения ремонта компрессора, вспомогательного и электрического оборудования.
49. Для выполнения ремонтных работ помещения оборудуются соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.
50. В помещении компрессорной станции предусматриваются места для хранения обтирочных материалов, инструмента, прокладочного материала и недельного запаса компрессорного масла.
51. Помещение компрессорной станции оборудуется естественной и принудительной вентиляцией.
52. Не допускается хранение керосина, бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей в машинном зале компрессорной станции.
53. Разведение открытого огня в помещении компрессорной станции не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, на трубопроводах, масловлагоотделителях и воздухогазосборниках осуществляют по наряду-допуску, под наблюдением лица, обеспечивающего безопасное производство монтажных или ремонтных работ.
54. Температура в помещении компрессорной станции должна поддерживаться в пределах от +15 о С до +30 о С системой центрального отопления.
55. Машинный зал компрессорной станции должен оборудоваться аварийным освещением, помещением с шумопоглащающим покрытием, часами, средствами оперативной, в том числе диспетчерской связи, аптечкой первой медицинской помощи и питьевой водой.
56. В здании компрессорной станции предусматривается наличие помещения для переодевания персонала и хранения спецодежды, санузел, умывальник и душ, помещением для водоподготовки (фильтрация и умягчение воды, идущей для охлаждения компрессоров, промежуточных и концевых холодильников).

Требования к размещению и установке компрессоров. 57. Компрессор и его двигатель устанавливаются на фундаментах, не связанных со стенами здания.
58. Компрессоры, создающие динамические нагрузки, для уменьшения вибраций, передающихся грунту и строительным конструкциям и вызывающих шум в помещениях, устанавливаются на виброизолирующих фундаментах, амортизирующих устройствах или применяются другие меры, ограничивающие уровень вибрации и шума в пределах установленных норм.
59. Для компенсации влияния вибраций, вызываемой при работе компрессора, соблюдаются следующие условия:
1) площадки между смежными фундаментами компрессоров – съемные, свободно опирающиеся на фундаменты;
2) трубопроводы, присоединяемые к компрессору, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям здания, при необходимости применения таких креплений предусматриваются соответствующие компенсирующие устройства;
3) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные и концевые холодильники), имеют достаточную гибкость, компенсирующую деформации.
60. Продувочные отводы масло-водоотделителей выводятся из помещения компрессорной станции в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение стен здания и окружающей территории маслом, выбрасываемым вместе со сжатым воздухом.
61. Компрессоры, имеющие высоко расположенные части, оборудуются площадками и лестницами для их обследования.
Площадки длиной более 5 метров оборудуются не менее чем двумя лестницами, расположенными в противоположных концах.
Переходные площадки и лестницы оснащаются перилами с обеих сторон со сплошной обшивкой их понизу высотой 0,15 метра и горизонтальным промежуточным элементом.
62. Настил площадок и ступени лестниц выполняются из:
1) просечно-вытяжного листа;
2) рифленой листовой стали или из листа с не гладкой поверхностью, полученной наплавкой (сваркой) или другим способом;
3) сотовой или полосовой (на ребро) стали с площадью просвета ячеек не более 12 квадратных сантиметров (далее – см 2).
Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их поверхностей из прутковой (круглой) стали не допускается.
63. Лестницы устанавливаются под углом не более 50 о к горизонтали.
64. Ширина лестниц должна составлять не менее 600 мм, расстояние между ступенями по высоте – не более 200 мм, ширина ступеней – не менее 100 мм.
65. Ширина свободного прохода площадок должна составлять не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования – не менее 800 мм.
66. Корпуса электродвигателей, компрессоров, промежуточных и концевых холодильников, масловлагоотделителей заземляются.
67. Воздушные компрессоры производительностью более 10 кубических метров в минуту (далее – м 3 /мин) оборудуются концевыми холодильниками и масловлагоотделителями. Отдельные компрессорные установки производительностью до 10 м 3 /мин с давлением воздуха до 0,8 МПа (8 кгс/см 2) допускается устанавливать в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки отделяются от производственных участков глухими несгораемыми стенами.
68. Все компрессоры производительностью свыше 20 м 3 /мин и их двигатели устанавливаются в отдельно расположенных от производства одноэтажных несгораемых зданиях без чердачных перекрытий с огнестойкими или трудносгораемыми перегородками.
69. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов должны быть ограждены.
70. Не допускается размещение компрессорных установок под бытовыми, общественными, офисными и подобными им помещениями, в которых постоянно находятся люди.

2.1. В помещениях компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

2.2. Не допускается размещение компрессоров в помещениях, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

2.3. В отдельных случаях компрессорные установки производительностью до 10 м /мин с давлением воздуха до 8 кгс/см могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки отделяются от производственных участков глухими несгораемыми стенами.

Не допускается установка компрессорных установок под бытовыми, административными и подобными им помещениями.

2.4. Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 1 м.

2.5. Полы помещения компрессорной установки следует выполнять из несгораемого износоустойчивого материала, ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми.

2.6. Двери и окна помещения компрессорной установки должны открываться наружу.

2.7. В помещении компрессорной установки следует предусматривать площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ на компрессорной установке помещения следует оборудовать соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.

2.8. В помещении компрессорной установки следует предусматривать специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструмента, прокладок и т.п., а также для хранения недельного запаса масла.

2.9. Помещение компрессорной установки следует оснащать средствами охраны, защиты, энергоснабжения, механизации и вентиляцией в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

2.10. Каналы и проемы в компрессорном помещении следует закрывать вровень с полом съемными плитами. Проемы, углубления и переходы, которые не закрываются, следует ограждать перилами высотой не менее 1 м с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой не менее 15 см. Полы площадок и ступени лестниц следует изготавливать из рифленой стали.

2.11. Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

2.12. Машинный зал компрессорной установки следует оснащать средствами оперативной, в том числе диспетчерской связи.

В машинном зале следует предусмотреть наличие аптечки первой помощи и питьевой воды.

2.13. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора, следует соблюдать следующие условия:

а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям зданий; при необходимости применения таких креплений следует предусматривать соответствующие компенсирующие устройства;

в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные холодильники), должны обеспечивать компенсацию деформаций.

2.14. Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессоров в нагнетательных патрубках не должна превышать максимальных значений, указанных в инструкции организации-изготовителя, а для компрессоров технологического назначения должна соответствовать предусмотренной в технологических регламентах.

2.15. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м /мин следует оборудовать концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями.

2.16. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов необходимо ограждать.

2.17. Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника или газосборника (до обратных клапанов) следует устанавливать индивидуальные ответвления с запорной арматурой для сброса воздуха или газа или предусматривать другие, надежно действующие устройства.

2.18. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителей необходимо заземлять.

2.19. Все компрессорные установки следует снабжать контрольно-измерительными приборами:

а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см и выше должны устанавливаться два манометра;

б) термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или газа, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды. Замер температуры может производиться стационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами и самопишущими приборами. Не допускается применение переносных ртутных термометров для постоянного (регулярного) замера температур;

в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.

2.20. Средства измерения, входящие в системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты, проходят поверку (калибровку) в соответствии с требованиями Закона Российской Федерации от 27.04.93 N 4871-I "Об обеспечении единства измерений" (Ведомости Съезда народных депутатов и Верховного Совета Российской Федерации, 1993, 10 июня, N 23, ст.811).

2.21. На воздухосборниках или газосборниках следует применять манометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2,5.

2.22. Необходимо применять манометры с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.

2.23. Манометры следует снабжать трехходовым краном. При давлении выше 25 кгс/см вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.

2.24. Не допускаются к применению манометры в случаях, когда:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) просрочены сроки проверки (калибровки) манометра;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

2.25. Каждая точка замера температуры должна иметь отдельный термометр. Точки замеров определяются проектом.

2.26. Каждую компрессорную установку следует оснащать системой противоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.

2.27. Предохранительные клапаны следует устанавливать после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа. Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздухо- или газосборнике.

2.28. Размеры и пропускная способность предохранительных клапанов выбираются так, чтобы не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,5 кгс/см при рабочем давлении до 3 кгс/см включительно, на 15% при рабочем давлении от 3 до 60 кгс/см и на 10% при рабочем давлении свыше 60 кгс/см .

Порядок установки предохранительных клапанов должен отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

Регулировку предохранительных клапанов следует производить на специальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в эксплуатационной документации.

2.29. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов пломбируются, а грузы рычажных предохранительных клапанов закрепляются, закрываются металлическими кожухами и пломбируются.

2.30. На нагнетательном трубопроводе к воздухо- или газосборнику следует устанавливать обратный клапан.

При расположении оборудования, требующего систематического обслуживания на высоте более 1,8 м, следует предусматривать устройства для удобства и безопасного его обслуживания.

2.31. Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированной организации.

2.32. Каждая поступающая партия компрессорного масла должна иметь паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждой партии подвергается лабораторному анализу.

2.33. Доставку масла в машинный зал следует производить в специальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками и т.п.).

2.34. Не допускается использование для других целей сосудов, предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла. Сосуды следует содержать в чистоте и периодически очищать от осадков.

2.35. В необходимых случаях, определяемых проектом, компрессорные установки снабжаются устройствами централизованной подачи масла, а также аварийным сливом масла.

2.36. Отработанное масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств технической документации на масло.

Отработанное масло следует сливать в емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.

2.37. Заливку масла в смазочные устройства следует производить через воронки с фильтрами.

2.38. Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемную сетку масляного насоса очищать в сроки, предусмотренные графиком, но не реже одного раза в два месяца.

2.39. Масляный насос и лубрикатор следует очищать не реже одного раза в полтора месяца.

2.40. Компрессорные установки следует оборудовать надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям эксплуатационной документации.

2.41. В воде системы охлаждения компрессорных установок не допускается содержание растительных и механических примесей в количестве свыше 40 мг/л. Общая жесткость воды должна быть не более 7 мг-экв/л. Систему охлаждения компрессорных установок следует оснащать водоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.

2.42. Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах следует устанавливать:

а) при замкнутой системе охлаждения - реле протока со стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками с воронками;

б) при открытой циркуляционной системе охлаждения - сливные воронки.

2.43. Для спуска воды из системы охлаждения и рубашек компрессора следует предусматривать соответствующие спускные приспособления.

2.44. Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещении компрессорной установки выполняется преимущественно в каналах (туннелях). Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными для выполнения ремонтных работ и обслуживания расположенных в них арматуры и трубопроводов охлаждающей системы. Каналы (туннели) должны иметь дренаж.

2.45. Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором следует производить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.

Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м /мин, имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.

2.46. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора оснащается фильтром, защищенным от попадания в него атмосферных осадков.

Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечивать безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.

Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.

2.47. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора следует предусмотреть возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.

2.48. Для организаций, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки следует оборудовать фильтрами и другим специальным оборудованием в соответствии с проектной документацией.

2.49. В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, следует предусматривать влагомаслоотделители на трубопроводах между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и влагомаслоотделителя в одном аппарате.

2.50. При необходимости иметь глубоко осушенный воздух помимо концевых холодильников компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки, работающие по методу вымораживания влаги при помощи холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях.

Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.

2.51. Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке следует предусматривать воздухосборники или газосборники (буферные емкости).

2.52. Воздухосборник или газосборник следует устанавливать на фундамент вне здания компрессорной установки и ограждать.

Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной здания - не менее 1,0 м.

Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосборника в сторону проезда или прохода.

2.53. Допускается в обоснованных случаях присоединение к одному воздухосборнику нескольких компрессоров с установкой на нагнетательных линиях обратных клапанов и запорной арматуры. Перед запорной арматурой на нагнетательных линиях следует устанавливать предохранительные клапаны.

2.54. Для проведения периодических осмотров и ремонтов воздухосборников необходимо предусматривать возможность отключения от сети каждого из них.

2.55. Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей территории маслом.

МОНТАЖ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ.

1) Требования к помещению компрессорной станции

Стационарные компрессорные установки должны устанавливаться в светлых и проветриваемых помещениях, имеющих достаточную площадь для монтажа, ремонта отдельных деталей компрессора и прохода обслуживающего персонала.

На фиг. 7 показано расположение трех поршневых горизонтальных компрессоров в машинном отделении. Панели управления двигателями сосредоточены в од ном месте. Все движущиеся части компрессоров имеют ограждения. Подача охлаждающей воды производится тремя центробежными насосами, один из которых резервный.

Помещение имеет специальную пристройку для камеры воздушного фильтра. Всасывающие трубопроводы укладываются в траншее ниже уровня пола машинного зала. Помещение оборудовано кран-балкой с электроталью. Компрессорные установки производительностью 15 м3/мин и выше, за исключением компрессоров, помещаемых в залах силовых станций, размещают в изолированных одноэтажных капитальных помещениях с огнестойкими перекрытиями.

Компрессоры и их двигатели устанавливаются на фундаментах, не связанных со стенами здания: Компрессоры малой производительности (до 5 м3/мин) , входящие в комплект обслуживаемых ими машин, можно устанавливать и другими способами (например, на крон штейнах, на стене, на станине обслуживаемой машины и т. д.).

Помещения, где находятся компрессоры, должны освещаться в такой мере, чтобы была гарантирована возможность правильного и - безопасного обслуживания компрессора.

Освещенность, отнесенная к полу помещения, должна быть не менее 60 люкс. Температура помещения в зимнее время должна быть не выше 26° С и не ниже 10° С. Топка, если отопление не центральное, выносится из компрессорного помещения.

Высота помещения должна быть не менее 4 м , а ширина и длина должны быть такими, чтобы около компрессора с ограждениями оставался свободный проход шириной не менее 1 м . Если в одном помещении устанавливают несколько компрессоров, то свободный проход между ними должен быть не менее 1,5 м .

Общие размеры помещения должны удовлетворять условиям монтажа, демонтажа и ремонта компрессоров и вспомогательного оборудования.

Входные двери и окна компрессорного помещения должны открываться в наружную сторону.

2) Монтаж и эксплуатация компрессоров

Монтаж компрессоров

Работы по монтажу одного или группы стационарных воздушных компрессоров должны выполняться по проектам и сметам, разработанным соответствующими проектными организациями.

Монтаж оборудования начинается только после полного или частичного окончания строительных работ (в зависимости от конструкции компрессорных установок, времени года и других условий).

планиметр;

контрольный манометр;

тягомер V-образный;

термометры лабораторного типа;

психометр.

Кроме указанных приборов, необходимы следующие контрольно-измерительные инструменты: индикатор валовой; микрометрический щуп; набор щупов от 0,05 до 1,0 мм\ микрометр; уровень универсальный; метровая линейка; прибор для определения твердости металлических изделий.

Смазка компрессора

При эксплуатации поршневых воздушных стационарных компрессоров должен быть правильно установлен и постоянно поддерживаться надлежащий режим смазки. Правильная система смазки, применение надлежащих сортов смазочных материалов, своевременная смена масла обеспечивают надежную и бесперебойную ра боту компрессора и снижение удельных расходов электроэнергии.

По способу подачи смазки компрессоры можно раз бить на две группы:

а) с раздельной смазкой, когда механизмы движения
смазываются независимо от цилиндров;

б) с совместной смазкой цилиндров компрессора и
механизма движения.

При раздельной смазке шатунно-кривошипный механизм и подшипники смазываются машинными маслами средней вязкости. Этим требованиям удовлетворяют масло индустриальное 45 (машинное С) и индустриальное 12 (веретенное 2). При совместной смазке механизмы движения смазываются тем же маслом, что и цилиндры (ГОСТ 1707-51).

Для смазки цилиндров может применяться только высококачественное масло, обладающее высокой стабильностью и температурой вспышки не ниже 216° С. Этим требованиям лучше всего удовлетворяют масло компрессорное 12 («М») с температурой вспышки 216° С и масло компрессорное 19 («Т») с температурой вспышки 242° С (ГОСТ 1861-54).

Применение масла несоответствующего качества или неумелая смазка могут вызвать:

а) усиленный износ трущихся частей; внешнего загрязнения (пылью, песком, водой и t. п.). Срок службы масла колеблется от 2000 до 2500 ч.

Смену масла у подшипников с кольцевой смазкой и подшипников электродвигателей рекомендуется производить через 4000-4500 ч работы.

Масло, расходуемое на смазку цилиндров и распре делительных устройств, следует периодически проверять и определять допустимость его дальнейшего использования.

Масла, работающие в циркуляционных системах, снабженных фильтрующими и маслоохлаждающими устройствами, рекомендуется подвергать анализу за 10-15 дней до смены, предусмотренной графиком.

При картерной системе смазки, а также при кольцевой смазке рекомендуется анализ производить дважды: первый раз за 10-15 дней до смены и второй непосредственно перед сменой масла по графику.

Эти сроки должны быть уточнены путем опытных наблюдений за маслом в период эксплуатации.

Масло подлежит смене, если при анализе обнаружено:

б) кислотность (по КОН) более 1,5 мг;

в) повышение вязкости более чем на 25% от номинала;

Если в состав механических примесей входят абразивные вещества (песок и т. п.) в количестве, превышающем по весу 5% от общего количества механических примесей, то масло подлежит смене.

Поступление масла для смазки компрессоров учитывается и заносится в журнал компрессорной установки. При выдаче масла со склада должны даваться также и данные его анализа. Следует проверять соответствие качества масла нормам для данного сорта.

Охлаждение компрессора

Охлаждение стационарных воздушных компрессоров бывает двух видов - воздушное и водяное.

С воздушным охлаждением обычно изготовляют компрессоры небольшой производительности. Для компрессоров с водяным охлаждением применяется проточная вода из водопроводной магистрали. При использовании воды от местных водоснабжающих установок и наличии в воде механических примесей необходимо устанавливать водоотстойники или фильтры. В случае большого содержания в воде солей рекомендуется устройство циркуляционного водоснабжения и предварительной водоподготовки. Кислотную воду без предварительной нейтрализации применять не разрешается. Для каждой компрессорной установки должны быть определены наивыгоднейшие температуры охлаждающей воды, выходя щей из рубашек цилиндров и промежуточных холодильников. Конечная температура охлаждающей воды не должна превышать 35-40° С. Воду, выходящую из рубашек цилиндров компрессоров при разомкнутой схеме охлаждения, следует использовать в котельных, для душей и т. д., что дает экономию топлива.

Если для охлаждения компрессоров до указанных выше пределов не хватает воды из водопроводов или другого источника, позволяющего "применить прямоточное охлаждение, необходимо переходить на циркуляционное водоснабжение при помощи градирен или брызгальных бассейнов.

Вся водяная система (рубашки цилиндров градирни, трубопроводы, водяные баки и т. д.) периодически должна очищаться в сроки, установленные применительно к данному агрегату, и в зависимости от степени загрязнения и качества воды, но не реже 1 раза в год.

Воздушные фильтры

Непременным условием обеспечения экономичной длительной и надежной работы является тщательная очистка поступающего в него воздуха. Частицы пыли, засасывающиеся с воздухом, осаждаются в виде нагара на поверхности клапанов, стенках цилиндра и поршня, что нарушает нормальную работу компрессора. Для устранения этих недостатков и увеличения срока службы компрессоров, а также для уменьшения неизбежного при всасывании шума должны устанавливаться фильтры для очистки всасываемого воздуха. работа фильтров должна тщательно и систематически контролироваться. Для компрессоров небольшой производительности (до 10 м3/мин) применяют компактные матерчатые фильтры цилиндрической формы., Пропускная способность 1 м2 матерчатых фильтров при нормальной скорости прохождения воздуха (примерно 1 1,2 м/сек) составляет для плоских фильтров около 1000 м3 на 1 м2 сечения фильтра, а для цилиндрических фильтров 500-600 м3 на 1м2 сечения фильтра.

Для компрессоров средней и большой производительности применяют металлические фильтры, состоящие из ряда ячеек (сот), заполненных обрезками железных или латунных трубок или металлической стружки, равно мерно и плотно уложенных между верхней и нижней сетками. Скорость прохождения воздуха через фильтр должна быть в пределах 0,8-0,9 м/сек. Металлические фильтры компактнее матерчатых, лучше очищают воз дух, проще в эксплуатации и безопаснее в пожарном от ношении.

Очистка фильтров должна производиться по специальному графику. Для очистки металлического фильтра ящик с фильтрующей набивкой промывают в 5-10%-ном растворе щелочи при температуре 70- 80° С (с последующей промывкой водой и сушкой в течение 1-2 дней). После сушки ящик погружается в специальную ванну с нагретым маслом, а затем ставится на 20-25 ч для стекания излишнего масла с его решетки. Для смазки фильтрующей набивки металлического фильтра можно применять тяжелые турбинные или трансформаторное масла, а также масло индустриальное 12 (веретенное 2).

ПЕРЕДВИЖНЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ СТАНЦИИ

Передвижные компрессорные станции предназначены для снабжения сжатым воздухом различных пневматических инструментов, машин и механизмов при производстве строительных, монтажных, дорожных, горных и других работ.

Передвижные компрессорные станции изготовляются самоходными или прицепными. Устройство передвижных компрессорных станций на автомобиле или пневматическом шасси обеспечивает быструю их переброску с одного объекта на другой.

В зависимости от назначения передвижные станции имеют компрессоры:

а) поршневые, простого или двойного действия;

б) одноступенчатого, двухступенчатого или многоступенчатого сжатия;

в) с воздушным или жидкостным охлаждением цилиндров.

В качестве приводных двигателей компрессорных станции применяются двигатели внутреннего сгорания или электродвигатели. Тележки у прицепных передвижных станций имеют колеса с пневматическими шинами автомобильного типа.

У самоходных станций компрессоры устанавливаются на шасси автомобиля. Для привода компрессора используется двигатель автомобиля (через ступенчатый редуктор отбора мощности) или независимый двигатель, устанавливаемый на шасси. Самоходные компрессорные станции находят в основном применение для выполнения срочных аварийных работ и при необходимости частых перебросок с одного объекта на другой. Цилиндры I и II ступеней отлиты из чугуна и крепятся к картеру четырьмя шпильками. На цилиндрах установлены чугунные клапанные крышки, каждая из которых имеет по две полости - нагнетательную и всасывающую. К клапанным крышкам крепятся всасывающие клапаны, по конструкции подобные нагнетательным. Во всасывающих полостях клапанных крышек I и II ступеней крепятся соответственно по три и по два латунных ограничителя клапанов. Всасывающие клапаны входят в окна клапанных досок. Для уменьшения мертвого пространства всасывающих клапанов между ограничителями клапанов и крышками поставлены пластины.

Поршни I и II ступеней отлиты из алюминиевого сплава. Поршни I ступени соединены с прицепными ша тунами, а II ступени - с головными шатунами. На поршнях установлено по четыре поршневых кольца: два верх них - газоуплотнительных и два нижних - маслосъемных. Смазка компрессора комбинированная: гильзы цилиндров смазываются разбрызгиванием, а кривошипно-шатунный механизм - при помощи маслонасоса шестеренного типа, привод к которому осуществлен от коленчатого вала через пару шестерен. Для смазки приме няется в основном масло компрессорное 12 («М»). Для грубой очистки масла и пеногашения установлен фильтр-заборник. Имеется промежуточный холодильник для охлаждения воздуха после сжатия в цилиндрах I ступени. Холодильник состоит из трех секций, каждая из которых имеет 74 трубки. Воздух для охлаждения про межуточного холодильника и цилиндров подается лопастным вентилятором , приводимым во вращение от коленчатого вала компрессора через клиноременную пере дачу.

Компрессор снабжен регулирующей системой, служащей для автоматического прекращения подачи воз духа компрессором при повышении заданного давления в ресивере. Механизм регулятора производительности состоит из датчика, сервомеханизма и обратного клапана. Ресивер компрессора - цилиндрический, сварной со сферическими днищами, установлен в горизонталь ном положении на раме тележки компрессора. Тележка двухосная, рессорного типа с колесами на пневматических шинах.