ППР. Устройство наружной сети водопровода и канализации (НВК)

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

1. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

2. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

2.1 Потребность строительства в средствах механизации, технологическом оборудовании, инструменте и приспособлениях

2.2 Потребность строительства в кадрах

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

3.1 Общие подготовительные работы

3.2 Производство основных работ

4. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4.1 Общие положения

4.2 Контроль качества разбивочных работ по прокладке трубопроводов

4.3 Требования к качеству земляных работ по разработке траншей

4.4 Требования к качеству арматурных работ

4.5 Требования к качеству опалубочных работ

4.6 Требования к укладке бетонной смеси

4.7 Требования к качеству и приемке бетонных работ

5. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 Общие требования по охране труда и промышленной безопасности

5.2 Требования к рабочему персоналу

5.3 Требования безопасности при работе с грузоподъемными механизмами (кранами)

5.4 Требования безопасности во время работы стропальщика

5.5 Требования безопасности при работе экскаватора

5.6 Требования безопасности при производстве земляных работ

5.7 Погрузочно-разгрузочные работы

5.8 Производство сварочных работ

5.9 Требования безопасности при работе с пневматическим и электроинструментом

5.10 Требования безопасности при огневых работах

5.11 Электробезопасность на строительной площадке

6. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

7. ПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТАРИЯ

8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий проект производства работ распространяется на работы по перекладке трубопровода, попадающего в зону строительной площадке №6.2 на участке от станции «Терешково» до станции «Новопеределкино».

Место выполнения работ: строительная площадка №6.2

Данный ППР включает работы:

1. Подготовительные работы;

2. Разбивка трассы прохождения проектируемого трубопровода;

3. Устройство шпунтового ограждения (759м2);

4. Разработка траншей, колодцев и камер для прокладки трубопровода (987,05м3); строительство трубопровод персонал

5. Доработка грунта вручную (51,95м3);

6. Устройство колодцев и камер (3шт - задвижки AVK Ш300-24шт; гидрант пожарный AVK - 3шт);

7. Прокладка и монтаж трубопровода (рабочая вчшг Ш300 - 164м; футляр стальной Ш600 -15м);

8. Обратная засыпка траншей (831,2м3);

Основанием для разработки ППР является:

Договор субподряда

Исходные данные для разработки:

Проектная документация - комплект чертежей 13-4010-П-6Э-В

Техническое задание.

Подрядной организацией, выполняющей работы по перекладке наружного водопровода на объекте: Освоение площадок для строительства объектов метрополитена (вынос инженерных коммуникаций). Калининско-Солнцевская линия станция «Раменки» станция «Новопеределкино». Строительная площадка №6.2, является ООО «Прогресс», с привлечением, в случае необходимости,специализированных организаций для выполнения непрофильных работ.

Согласование субподрядчика проводится по письменному согласованию с руководством станции.

Проектируемый трубопровод наружного водопровода прокладывать в траншее на глубине в соответствии с продольным профилем.

Траншеи разрабатываются без откосов (с вертикальными стенками) с устройством шпунтового ограждения стенок. Траншеи с откосами разрабатываются при необходимости на участках, определяемых по месту.

Работы должны выполняться по наряду-допуску.

При проведении земляных работ по разработке траншей и котлованов на работников могут действовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

Повышенный уровень шума на рабочем месте;

Расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

ООО «Прогресс» имеет соответствующие лицензии на право производства работ, указанных в настоящем проекте.

1. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ППР выполнен в соответствии с требованиями нормативно-технических документов, действующими законами РФ, нормами и правилами, при соблюдении которых, обеспечивается безопасное производство работ на данном объекте.

Настоящий ППР соответствует исходным данным для разработки, техническим условиям и требованиям по проектированию и строительству.

Перечень нормативно-технических документов, использованных при разработке ППР

СП 48.13330.2011	Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004 "Организация строительства".
СНиП 12-03-2001	Часть 1. Общие требования.
СНиП 12-04-2002	Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
СНиП 3.04.01-87	Изоляционные и отделочные покрытия
СП 12-136-2002	Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ.
Постановление №390	"О противопожарном режиме". Правила противопожарного режима в РФ.
МДС 12-81.2007	проекта организации строительства и проекта производства
ГОСТ 23407-78	Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические
ГОСТ 25573-82	Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия.
ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ	Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ	Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования Безопасности.
СО 153-34.03.204. (РД	Правила безопасности при работе с инструментом и Приспособлениями.
ВППБ 01-02-95 (РД	Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий.
СО 153-34.03.305-2003	Инструкция о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических предприятиях.
ПОТ Р М-007-98	Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно- разгрузочных работах и размещении грузов.
	Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения
	Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации (с Изменениями № 1)
	Типовая инструкция для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами.
	производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ.
	Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. Производство земляных работ.
СП 2.2.1.1312-03	Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий
СП 2.2.2.1327-03	Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту.
СанПиН 2.2.3.1384-03	Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ.
СНиП 3.01.03-84 (СП 126.13330.2012)	Геодезические работы в строительстве.
ПОТРМ-016-2001 (РД 153-	Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.
ПУЭ изд. 7	Правила устройства электроустановок
	Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;
	Типовая инструкция для инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин.
	Охрана труда. Организационно-методические документы.
ГОСТ 12.3.003-86*	Работы электросварочные. Требования безопасности.
	Правила работы с персоналом в организациях электроэнергетики РФ, утвержд. Минэнерго России, Приказ от 19.02.2000 г. № 49
Постановление №113	Постановление Правительства РФ № 113 от 17.02.2014 «О внесении изменений в Правила противопожарного режима
СП 8.13130.2009	Системы противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения. Требования пожарной безопасности.

2 . МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

2 .1 Потребность строительства в средствах механизации, технологическом оборудовании, инструменте и приспособлениях

Таблица 1 - Ведомость машин и механизмов

Наименование	Обозначение (тип, марка)	Кол-во	Примечание
Автосамосвал	КАМАЗ-55111		Допускается использование другого экскаватора с аналогичными характеристиками
Экскаватор-гусеничный	ковш - 1.5 м3
Экскаватор-погрузчик
Автомобиль с краном- манипулятором	с краном- манипулятором
Автобетоносмеситель	Камаз 581470

Таблица 2 - Ведомость основного оборудования и оснастки*

Наименование	Обозначение (тип, марка, ГОСТ)	Ед. изм.	Кол- во	Применение
Вибротрамбовка	Atlas Copco LT5004			Земляные работы
Гидромолот				Разборка асфальтового покрытия
				Для строповки
Канат пеньковый d=13мм	ГОСТ 30055-93
Выпрямитель сварочный				Сварочные работы
Балластный реостат				Сварочные работы
Кабель сварочный				Сварочные работы
Строп УСК1-1,0/3800				Для строповки
Болгарка Шдиска-180 мм				Монтажные работы
Болгарка Шдиска-230 мм				Монтажные работы
Центратор				Сварочные работы
Центратор				Сварочные работы
Воронка для приема бетона	ОГТ 95-402.45			Бетонные работы
Вибратор				Для уплотнения Бетонной смеси
Балка стальная двутавровая №30	ГОСТ 8239-89			Шпунтовое ограждение
Труба Ш219х8	ГОСТ 8732-78			Шпунтовое ограждение
Уголок металл. 50х50х5	ГОСТ 8509-93			Шпунтовое ограждение
Навесной экскаваторный вибропогружатель				Шпунтовое ограждение

*Количество и тип материалов, оборудования и оснастки уточняется при непосредственном проведении работ.

*Возможно применение оборудования других марок и моделей с аналогичными характеристиками.

Таблица 3 - Ведомость инструмента, инвентаря и приспособлений

Наименование	Обозначение (тип, марка, ГОСТ)	Кол- во	Применение
Лопата штыковая	ГОСТ 19596-87		Земляные
Лопата совковая	ГОСТ 19596-87		Земляные
Нивелир с рейкой	ГОСТ 10528-90		Геодезические
Теодолит	ГОСТ 10529-96		Геодезические
Отвес строительный со шнуром			Геодезические
Вешка (визирка) геодезическая			Геодезические
Лестница монтажная			Для спуска и подъема в
Монтажный лом			Монтажные
			Монтажные
			Монтажные
Тележка (носилки, тачка)			Земляные
Рулетка 10 м			Контрольно- измерительные
Бак красконагнетательный			Смазка щитов опалубки
Краскораспылитель ручной пневматический			Смазка щитов опалубки
Закрутчик			Арматурные
Дрель универсальная			Сверление отверстий
Электрододержатель	ГОСТ 14651-78		Сварочные
Лом монтажный ЛМ-24	ГОСТ 1405-83		Рихтовка элементов
Зубило слесарное	ГОСТ 1211-86*Е		Очистка мест
Молоток слесарный	ГОСТ 2310-77*Е		Очистка мест
Молоток стальной строительный			Простукивание
	КБ ГОСТ 9533-81		Разравнивание раствора
Кувалда кузнечная тупоносая	ГОСТ 11406-90		Подгибание арматурных стержней
Лопатка растворная	ЛР ГОСТ 19596-87		Подача раствора
Щетка металлическая	ТУ 494-01-04-76		Очистка арматуры от ржавчины
Скребок металлический			Очистка опалубки от бетона
Ключи гаечные	ГОСТ 2838-80Е		Опалубочные
Ножницы для резки арматуры	ГОСТ 7210-75Е		Арматурные
Плоскогубцы комбинированные	Р-200 ГОСТ 5547-		Арматурные
Кусачки торцовые	ГОСТ 28037-89Е		Арматурные
Напильник А-400	ГОСТ 1465-80		Арматурные
Уровень строительный УС1-300	ГОСТ 941 6-83		Контрольно- измерительные
Рулетка 80 м (лазерный дальномер)			Контрольно- измерительные
Комплект знаков по охране труда	ГОСТ Р 12.4.026-		Охрана труда
Огнетушитель			Пожарная безопасность
Контейнер для мусора 1 м3
Переносное строительное (инвентарное) ограждение			Временное ограждение зон проведения СМР
Оградительная сигнальная лента			Временное ограждение зон проведения СМР

Таблица 4 - Ведомость СИЗ*

Наименование СИЗ	Марка, ГОСТ	Количество	Назначение
Очки защитные	ЗП2-84 ГОСТ Р 12.4.230.1-2007
Каска строительная с подбородочным ремешком	ГОСТ 12.4.087-84
Перчатки	ГОСТ 12.4.252-2013 ССБТ
Спецобувь	ГОСТ 12.4.162-85
Костюм х/б	ГОСТ 27575-87
Костюм сварщика	ГОСТ Р ИСО 11611-2011 ССБТ

*Количество СИЗ уточняется из потребности рабочего персонала и ИТР.

2 .2 Потребность строительства в кадрах

Потребность строительства в рабочих определяем исходя из нормативов трудоемкости строительства объекта и объемов СМР с учетом выработки на одного рабочего, включая работников обслуживающих хозяйств. Категории работающих принимаем по соотношению, приведенному в калькуляции.

Таблица 5 - Калькуляция потребности строительства в категориях работающих

Таблица 6 - Потребность в людских ресурсах

№ п/п	Должность профессия	Ед. изм.	Кол-во	Примечание


	Стропальщик
	Электрогазосварщик
	Землекоп
	Монтажник
	Бетонщик
	Геодезист
	Машинист автокрана
	Машинист самосвала
	Машинист экскаватора

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

3.1 Общие подготовительные работы

В подготовительный период производится оформление и получение всей необходимой для ведения предстоящих строительных работ документации на территории строительной площадки.

Перед началом выполнения комплекса работ по перекладке наружного водопровода:

Подрядная организация совместно с руководителем подразделения электростанции составляют в 2-х экземплярах наряд-допуск по форме приложения Д СНиП 12-03-2001. В наряде-допуске указывается место, исполнители и время работы: организационные и технические мероприятия по безопасному проведению работ, по подготовке рабочего места, определяется ответственность персонала подрядчика и заказчика за выполнение конкретных мероприятий по обеспечению безопасности при допуске к работам и последующем их выполнении;

Подрядная организация вместе с нарядом-допуском предоставляет руководителю подразделения и далее руководителю электростанции на согласование ППР;

Подрядная организация вместе с нарядом-допуском предоставляет руководителю электростанции письмо со списками работников, которые имеют право выдачи нарядов, быть руководителями работ (ответственными руководителями), производителями работ (ответственными исполнителями), членами бригады с указанием фамилий и инициалов, должности, разрядов и группы по электробезопасности, а также предоставляют копию распорядительного документа о назначении лиц ответственных за своевременную передачу информации о несчастных случаях с работниками подрядной организации;

Подрядная организация предоставляет руководителю электростанции списки аттестованных стропальщиков и лиц, ответственных за безопасное производство работ ПС, с указанием номера удостоверения;

Специалист по ОТ проводит вводный инструктаж по безопасности труда, руководитель подразделения - первичный инструктаж на рабочем месте производственному персоналу подрядчика, включенному в список и имеющему__квалификационные удостоверения, удостоверения по проверке знаний, подтверждающие обучение и допуск к работе по данной профессии, своевременную сдачу экзаменов по ПУЭ, ПТЭ, охране труда и ПБ;

Персонал подрядной организации проходит вводный инструктаж по пожарной безопасности.

Лицо, выдавшее наряд-допуск, обязано осуществлять контроль за выполнением предусмотренных в нем мероприятий по обеспечению безопасности производства работ.

Подготовительные работы проводятся с целью обеспечения соответствующих условий для проведения производственных операций по монтажу трубопровода, обеспечения технологического процесса необходимым оборудованием, энергоресурсами и

материалами.

До начала основного периода работ должны быть выполнены следующие мероприятия:

В установленном порядке провести перед началом работ целевой инструктаж персонала занятого в производстве работ;

Оформлены наряды-допуски на выполнение работ повышенной опасности;

Произведено ознакомление рабочего персонала и ИТР организации с рабочими чертежами, ППР под роспись;

Доставлены необходимые строительные материалы и проведен входной контроль строительных материалов и оборудования;

Скомплектованы и доставлены на объект необходимая техника и механизмы, приспособления, оснастка и ручной инструмент в полном комплекте;

Согласованы места складирования мусора и его вывоз;

Согласованы с соответствующими службами станции места хранения и размещения завозимых материалов, оборудования и техники, места размещения пожарных постов, пожарного инвентаря, электросварочной аппаратуры для сварочных работ, места курения и т.д;

Место ведения работ должно быть обозначено соответствующими знаками безопасности;

Обозначены опасные зоны (вывесить плакаты, знаки безопасности);

Проверена исправность используемых инструментов и приспособлений;

Установлены временные ограждения мест производства работ;

Оборудованы площадки складирования материалов и конструкций;

Выставлены сигнальные ленточные ограждения и знаки безопасности мест производства работ согласно ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ, ГОСТ 23407-78;

В ночное время на ограждении должно гореть сигнальное освещение (красные габаритные фонари, световые дорожные знаки).

Обеспечен отвод поверхностных и подземных вод с помощью временных или постоянных устройств;

Произведена расчистка территории (раскорчевка, планировка, шурфовка, снос или перенос препятствующих работам сооружений и коммуникаций);

Произведено устройство временных дорог и подъездов к площадке строительства;

Перед началом производства строительно-монтажных работ необходимо выполнить расчистку территории проведения работ. Расчистка площадки под строительно-монтажные работы предполагает очистку от мусора, снега, наледи и планировку территории. Места выполнения монтажных работ, во избежание доступа посторонних лиц, должны быть ограждены. Конструкция ограждений должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23407-78. На ограждении установить сигнальные лампы (напряжением не более 42В). В данном ППР для ограждения применяется инвентарное секционное ограждение ПО-1.

На площадке установить пожарные щиты со средствами пожаротушения, ящики с песком.

Выполнить временное энергоснабжение строительной площадки. Точку подключения электрооборудования указывает и согласовывает соответствующая служба станции. Электробезопасность на стройплощадке должна соответствовать требованиям СНиП 12-03-2001.

Доставка строительных материалов, конструкций, изделий и технологического оборудования предусматривается по подъездным автодорогам. Строительно-монтажные работы должны производиться рабочим персоналом, прошедшим специальную подготовку, изучившим правила техники безопасности и прошедшим соответствующий инструктаж перед началом работ.

Перед началом производства строительно-монтажных работ руководитель и производители работ должны проверить выполнение мер безопасности указанных в наряде-допуске совместно с представителями станции. После завершения подготовительных работ оформить акт готовности стройплощадки к строительству и получить от заказчика разрешение на производство строительно- монтажных работ в соответствии с требованием СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».

3 .2 Производство основных работ

При монтаже наружного водопровода работы вести в следующей технологической последовательности:

Подготовительные работы

Разбивка трассы прохождения проектируемых трубопроводов на местности:

Разбивку трассы выполняют с соблюдением следующих требований:

Вдоль трассы должны быть установлены временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;

Пересечение трассы с существующими подземными сооружениями должны быть отмечены на поверхности земли особыми отметками;

Разбивка трассы должна быть оформлена актом с приложением ведомости реперов, углов поворотов и привязок.

При производстве земляных работ необходимо обеспечить сохранность всех разбивочных и геодезических знаков.

Шурфование:

Выполнить шурфование для определения мест пересечения с действующими коммуникациями. Шурфы должны иметь длину 1м по оси будущей траншеи. Глубина шурфов, если разыскиваемые кабельные линии не обнаруживаются, должна превышать глубину траншеи на 0,2м. Шурфование должно производиться в присутствии представителя организации, эксплуатирующей данную кабельную сеть.

В случае обнаружения действующих подземных коммуникаций и иных сооружений, не обозначенных в имеющейся проектной документации, земляные работы необходимо приостановить, вызвать на место представителей организаций, эксплуатирующих эти сооружения, одновременно оградить указанные места и принять иные необходимые меры по предохранению от повреждений обнаруженных подземных устройств.

Устройство шпунтового ограждения:

Для крепления откосов котлованов и траншей устроить шпунтовое ограждение. Крепление стенок котлована выполнить рамным креплением. Крепление стенок траншей выполнить шнековым креплением стальными трубами Ш219х8, скрепленных поясом из двутавровых балок на сварку. Между забитыми трубами установить деревянные доски. По окончанию работ по прокладке и монтажу трубопровода, демонтировать шпунтовое ограждение котлованов и траншей.

Разборка асфальтового и бетонного покрытий:

При прохождении трубопроводов под существующими дорогам с твердым асфальтобетонным покрытием необходимо временно демонтировать его. Разрушение (деструктуризация) и разборка полотна дорожного бетонного и асфальтового покрытия проездов толщиной 250 мм производится экскаватором JCB 3CX с применением сменного

гидромолота JCB HM165Q. Дорожное полотно разбивается на фрагменты размером не менее 50 см в пределах границ разрабатываемой траншеи. Куски демонтированного покрытия загружаются в автосамосвал КАМАЗ-55111 и вывозятся для дальнейшей переработки или утилизации.

При производстве земляных работ по разработке котлованов необходимо руководствоваться требованиями СНиП 3.02.01-87. По окончании выполнения земляных работ необходимо провести их освидетельствование.

Открытое основание подлежит приемке по акту скрытых работ с участием авторского надзора Заказчика.

Акт освидетельствования и приемке котлована составляется с указанием его размеров в плане, профиле и абсолютных отметок дна и приложением исполнительной схемы и лабораторного заключения.

При производстве земляных работ выставить временное и сигнальное ленточное ограждение, а так же знаки безопасности по периметру в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026- 2001 ССБТ, ГОСТ 23407-78.

Разработка траншей: До начала работ по разработке траншей должны быть выполнены подготовительные работы:

Установлены вдоль трассы временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;

Произведена разбивка осей траншей и ее стенок, границ отвала грунта;

Обозначены на местности пересекающие траншею или проходящие в непосредственной близости существующие коммуникации;

Закреплены разбивочные оси и углы поворота трассы и привязаны к постоянным объектам на местности (зданиям, сооружениям, деревьям);

Вскрыты дорожные покрытия (при необходимости);

Оформлена актом разбивка траншеи с приложением ведомостей реперов и привязок;

Получено разрешение на проведение земляных работ;

Получен наряд-допуск на выполнение работ в действующих электроустановках;

Произведено ознакомление персонала с рабочими чертежами и ППР;

Скомплектованы и доставлены на объект необходимые механизмы, приспособления и оснастка.

Разработка траншей под укладку проектируемых трубопроводов ведется одноковшовым гусеничным экскаватором Hitachi ZX230 с навесным оборудованием "обратная лопата" емкостью ковша 1,5 м3, а также экскаватором - погрузчиком JCB 3CX (пересечения с существующими высоковольтными кабельными линиями производится методом бурошнековой проходки). Часть разработанного грунта (определяется отдельно) погружается экскаватором в борт автосамосвала КАМАЗ-55111 и вывозится на полигон для дальнейшей утилизации (пути транспортировки указываются ответственными работниками станции и согласовываются руководством заказчика).

Необходима «Ручная» разработка грунта в траншее в местах пересечения существующих коммуникаций. Разработку грунта (только ручным способом) в местах пересечения с существующими сетями вести в 2 стадии. Сначала произвести разработку до отметки заложения сети. Существующие электрокабели и кабели связи, пересекающие котлован, заключить в заранее подготовленные деревянные короба и подвешивать к прогонам из двутавров с помощью тяжей Ш 6-16 мм. Короба изготавливать из досок, объединенных между собой брусьями через 1,5 м. Нижнюю часть короба (поддон) сбить и с особой осторожностью подвести под кабели. Верхнюю часть короба (съемную) установить на боковые брусья поддона и скрепить проволокой через 1,5 м (сколачивать короб гвоздями на кабелях запрещено). Только после подвески существующей сети можно приступать к окончательной разработке траншеи до проектной отметки. Грунт, оставшийся после обратной засыпки траншей на территории, вывозится на тачках, с последующей погрузкой в самосвал экскаватором JCB. Устройство переходных мостиков шириной не менее 0,6 м с перилами высотой 1,1 м поперек траншеи, установка лестниц для спуска в траншею, доработка грунта и зачистка дна траншеи вручную с устройством искусственного основания в соответствии с требованиями проекта с выбросом грунта в отвал вдоль бровки траншеи с последующей загрузкой в борт автомобиля КАМАЗ-55111.

При пересечении траншей с действующими подземными коммуникациями разработка грунта механизированным способом разрешается на расстоянии не ближе 2 м от боковой стенки и не менее 1 м над верхом трубы, кабеля и др. Работы, в непосредственной близости от здания Камеры переключений, производить только вручную.

При производстве работ в траншеях выставить временное и сигнальное ленточное ограждение, а так же знаки безопасности по периметру траншеи (по бровке) в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ, ГОСТ 23407-78.

Дно траншеи при разработке экскаватором недобирать на толщину 100 мм. Подчистка дна траншеи (недобора) ведется «вручную» рабочими землекопами с применением штыковых и совковых лопат. Зачистку дна котлованов выполнять срезкой недобора вручную и выкидкой грунта на верхнюю бровку котлована. Толщину срезки недобора грунта определяют по ходовой визирке и визиркам на бровке траншеи. Дно траншеи после рытья должно быть спланировано. К моменту укладки труб дно траншеи должно быть очищено от камней, строительного мусора и выровнено в соответствии с проектом. Если в траншее образовался лед или ее занесло снегом, перед укладкой труб и лотков, траншею необходимо очистить. Схему разработки траншей см. чертеж - Прогресс.02.2015.01.6.2-В ППР. В зависимости от глубины траншеи, типов грунта, грунтовых условий траншеи устраивают либо с естественными откосами либо применяют те или иные методы их крепления. В виду возможности промерзания грунта на полную (проектную) глубину разработки траншеи в зимний период, значительно увеличивается несущая способность грунта, что позволяет__разрабатывать траншеи под проектируемые трубопроводы без откосов и без применения креплений. Траншеи разрабатываются без откосов (с вертикальными стенками) с установкой при необходимости, инвентарных деревянных креплений стенок траншеи. После прокладки и монтажа трубопровода траншею окончательно засыпать песчаным грунтом послойно с последующим трамбованием. В местах пересечения траншей с существующими дорогами, бетонными покрытиями, необходимо засыпку траншей выполнить на всю ее высоту до восстанавливаемого бетонного покрытия дороги песком, трамбуемым послойно, чтобы предотвратить «просадку» дорожной одежды из бетона. При засыпке траншей необходимо обеспечить сохранность уложенных труб и исключить подвижки.

При производстве работ следует строго соблюдать мероприятия по сохранению существующих сооружений и коммуникаций, и условия, предписанные эксплуатационными организациями.

Монтаж сборных камер и колодцев из ж/б плит в траншею производиться c применением крана-манипулятора. Строповка осуществляется (соответствующей грузоподъемности) за существующие петли.

Монтаж камер и колодцев производить методом «с колес». Отдельных площадок складирования не предусматривается (допускается выполнять складирование методом раскладки вдоль бровки траншеи).

Устройство камер:

Устройство бетонной подготовки h=100мм из бетона В7,5. В качестве опалубки для устройства бетонной подготовки применить доску 25мм. Подготовка должна выступать за край подошвы на 100мм.

Армирование, установку закладных деталей вести согласно проекту: - 13-4010-П-6Э-В. Для стержней Ш 16мм приняты соединения арматуры внахлестку по СП 52-101-2003.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально отведенных для этого и соответственно оборудованных местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

Оградить рабочее место при обработке стержней арматуры;

Складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

Закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах проходов имеющих ширину менее 1м.

Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов.

Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.09.01-85.

Бессварочные соединения стержней следует производить:

Крестообразные - вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).

Крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85.

Армирование фундаментов выполняет звено из трех человек.

Стыкование отдельных стержней выполняют внахлестку с помощью скруток или фиксаторов (разработанных ЦНИИОМТП), а частично сваркой согласно проекту.

Арматурные работы выполняются в следующей очередности:

Устанавливают нижние сетки на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;

Укладывают армокаркасы;

Устанавливают верхние сетки на каркасы;

Укладывают отдельные арматурные стержни;

Устанавливают продольную арматуру, в местах пересечения связать вязальной проволокой по ГОСТ 3282-74, замки хомутов ставить вразбежку.

До установки опалубки необходимо осуществить приемку смонтированной арматуры, оформить акт освидетельствования скрытых работ.

Бессварочные проволочные соединительные элементы при изготовлении арматурных изделий выполняются из проволоки диаметром 1,6-1,8 мм и предназначены для одно- и двухстороннего соединения пересечений арматуры диаметром от 5 до 32мм.

Проволочные элементы обеспечивают соединение пересечений арматуры за счет их пружинящей части.

Сборку пространственных поддерживающих каркасов выполнять при помощи дуговой сварки по ГОСТ 5264-80, электродами по ГОСТ 9467-75. Ручная электродуговая сварка применяется для нахлесточного соединения арматурных стержней стали классов A-I, A-II, A-III с плоскими элементами проката применяют, если невозможно использовать контактную сварку.

Сварные пространственные арматурные каркасы изготавливают сборкой соединением между собой дуговой или точечной сваркой плоских арматурных каркасов.

Приемы вязки проволокой пересечений арматурных стержней

а- вязка проволокой в пучках без подтягивания, б- вязка угловых узлов; в- двухрядный узел; г-крестовый узел; д-мертвый узел; е- скрепление стержней соединительным элементом; 1,3-стержни; 2-соединительный элемент; I- вид спереди, II- вид сзади.

Требования по монтажу арматуры:

Транспортировку и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566-94*;

Арматурные стержни необходимо транспортировать связанными в пачки, закладные детали - в ящиках. Арматурные каркасы следует крепить к транспортным средствам с помощью поверхностных скруток или растяжками;

Поступившие на строительную площадку арматурные стержни следует укладывать на площадках складирования, рассортированными по маркам, диаметрам, длинам. Каркасы должны лежать на подкладках и прокладках штабелями в зоне действия крана. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м;

Пространственные каркасы массой до 50 кг необходимо подавать к месту монтажа краном в пачках и устанавливать вручную. Отдельные стержни подавать к месту монтажа пучками.

Для конструкций стен предусмотрено применение арматуры классов А-240, А-400 по ГОСТ 5781-82.

Армирование предусмотрено отдельными стержнями. Стыки арматуры до Ш16 выполнять «внахлестку» (без сварки).

Места пересечения арматуры вязать вязальной проволокой.

Установить закладные детали.

Монтаж опалубки

Монтаж опалубки производить под контролем геодезической службы. По окончанию монтажа составить исполнительную схему опалубки. Крепление щитов опалубки на тяжах с выверкой вертикальности щитов инвентарными подкосами.

Указания по монтажу опалубки

Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений;

Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне проведения работ. Все элементы опалубки должны храниться в положении соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам;__

Монтаж опалубки следует начинать с внутренней стороны. При этом щиты фиксируются инвентарными подкосами и на них устанавливаются навесные консоли.

За состоянием установленной опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует устанавливать дополнительные крепления и исправлять деформированные места;

Демонтаж опалубки разрешается проводить только после достижения бетоном прочности требуемой согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и с разрешения строительной лаборатории. Для горизонтальных конструкций элементы опалубки, воспринимающие массу бетона, распалубливают при достижении бетоном 70% проектной прочности;

Распалубленные поверхности укрыть мешковиной;

После снятия опалубки необходимо: провести визуальный осмотр элементов опалубки; очистить от налипшего бетона все элементы опалубки; произвести смазку поверхности палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения;

Провести сортировку элементов опалубки по маркам.

Укладка бетона по желобу с автобетоносмесителя.

Укладку бетона производить при помощи желоба подаваемого с автобетоносмесителя.

Укладка и уплотнение бетона все время должны быть под наблюдением ИТР.

Перед бетонированием бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, цементной пленки и др. Способ очистки бетонной поверхности швов применять в зависимости от прочности бетонных поверхностей по таблице 2 СНиП 3.03.01- 87. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. После укладки бетона открытые поверхности бетонных конструкций должны быть защищены полимерной пленкой. При температуре окружающей среды 5° С и ниже бетон не увлажнять.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 15 кг/см2.

Указания по бетонированию:

Прием бетонной смеси

Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-94.

Подача и укладка бетонной смеси

Бетонирование конструкций допускается после контрольной приемки арматуры, всех закладных частей, проходок и отверстий, проверки правильности установки и закрепления опалубки и составления акта скрытых работ. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, для чего его поверхность закрыть полиэтиленовой пленкой.

Распалубка бетона, движение людей по забетонированным конструкциям допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. В период твердения бетона необходимо обеспечить уход за ним в соответствии со строительными нормами и правилами.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов, каждый последующий ярус, следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Демонтаж щитов опалубки производят после достижения бетоном 50% проектной прочности.

Уплотнение бетонной смеси:

Уплотнение бетонной смеси следует осуществлять вибрированием с помощью вибраторов. Шаг перестановки вибраторов не должен превышать 1,5 радиуса их действия. Наибольшая толщина укладываемого слоя не должна превышать 600 мм (1,25 длины рабочей части вибратора), а при расположении вибратора под углом до 35° толщина слоя должна быть равна вертикальной проекции его рабочей части. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.

В местах, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, её следует дополнительно уплотнить штыкованием.

При уплотнении бетонной смеси необходимо следить за тем, чтобы вибраторы не соприкасались с арматурой. Не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Степень виброуплотнения определяется визуально. Основными признаками достаточного виброуплотнения служат: прекращение оседания бетонной смеси, появление на ее поверхности цементного молока и прекращение выделения пузырьков воздуха.

Для получения качественного бетона особенно тщательно необходимо вести виброуплотнение бетонной смеси в углах опалубки, в местах густо расположенной арматуры, в местах установки проходок и закладных. В процессе бетонирования необходимо следить за опалубкой. В случае сдвига или каких-либо неисправностей в креплении, работы следует остановить и привести крепление опалубки в соответствие.

Уход за бетоном:

В период твердения бетон необходимо защищать от потерь влаги. В последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Свежеуложенный бетон укрыть геотекстилем, п/э пленкой и плитами «Пеноплекса» s=20мм. Плиты укладывать поверх смоченного геотекстиля. Мероприятия по уходу за бетоном, их продолжительность и периодичность отмечают в журнале бетонных работ.

Демонтаж опалубки

Распалубленные поверхности укрыть мешковиной.

Провести сортировку элементов опалубки по маркам.

Сварочно-монтажные работы

Выполнению работ по сварочно-монтажным работам на трассе предшествует комплекс организационно-технических мероприятий и подготовительных работ:

Проверка наличия утвержденных операционных технологических карт;

Назначение лиц, ответственных за качественное и безопасное производство сварочно-монтажных работ (прораба или мастера, инспектора по контролю качества, бригадира, специалиста по неразрушающему контролю);

Инструктаж членов бригады по охране и безопасности труда с записью в соответствующих журналах;

Проведение аттестации сварщиков и аттестации применяемой технологии сварки;

Устройство вдоль трассового проезда;

Подготовка монтажной полосы для сборки и сварки секций труб;

Размещение в зоне производства работ необходимых машин, механизмов, оборудования и инвентаря. Обеспечить точки подключения приборов освещения и электроинструмента (от существующих точек, организовать приемку и укладку привозимых труб (Ду=273, Ду=530) вдоль трассы трубопровода (в зоне монтажа). Разгрузку труб производить краном- манипулятором, устанавливаемым в местах стоянок предусмотренных для производства монтажных работ.

Подобные документы

Характеристика трехслойных сэндвич-панелей. Организация и технология выполнения работ. Потребность в средствах механизации, инструменте, инвентаре и приспособлениях. Техника безопасности и охрана труда. Календарный план-график производства работ.

практическая работа , добавлен 17.09.2012

Анализ дефектов зданий и сооружений. Формы контроля качества строительства. Государственный строительный надзор. Технический надзор заказчика и подрядчика, авторский надзор. Схема контроля качества строительства. Требования к качеству строительства.

презентация , добавлен 26.08.2013

Краткая характеристика строительной организации. Оформление хозяйственных отношений со строительной организацией. Методика составления смет. Обеспечение качества строительно-монтажных работ. Документация по организации строительства и производству работ.

отчет по практике , добавлен 06.11.2011

Основные виды контроля качества в строительстве при производстве земляных работ: входной контроль проектной документации и применяемых материалов; операционный и приемочный контроль, гостехнадзор. Документация, используемая в системе контроля качества.

реферат , добавлен 22.05.2010

Этапы организации производства подготовительных работ по строительству магистральных трубопроводов. Работы, выполняемые за пределами строительной полосы. Инженерная подготовка территории к застройке. Разработка траншей. Контроль качества земляных работ.

курсовая работа , добавлен 05.12.2012

Правила строительства новых и реконструкции действующих магистральных трубопроводов и ответвлений. Транспортировка труб и трубных секции. Сборка, сварка и контроль качества сварных соединении трубопроводов. Их электрохимическая защита от коррозии.

методичка , добавлен 05.05.2009

Разработка технологической документации на строительство резервуара большой емкости. Основные сведения о технологическом оборудовании и технологии производства. Организация, планирование и управление в строительстве. Стандартизация и контроль качества.

дипломная работа , добавлен 07.07.2009

Основные требования, предъявляемые к гидростатическому напору в системе хозяйственно-питьевого водопровода. Схема присоединения ввода к наружной водопроводной сети в колодце. Методика определения потерь напора на расчётных участках трубопроводов.

реферат , добавлен 03.06.2017

Потребность в строительных материалах, конструкциях, деталях, изделиях и полуфабрикатах. Производство строительно-монтажных работ. Организационно-техническая подготовка к строительству. Мероприятия по производству строительных работ в зимний период.

дипломная работа , добавлен 09.07.2009

Нормативные требования к комплексу работ по монтажу металлических воздуховодов внутренних систем вентиляции. Порядок производства монтажа, методы строповки. Потребность в машинах, инструментах и приспособлениях. Расчет численности рабочих и трудозатрат.

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

УСТРОЙСТВО НАРУЖНОЙ СЕТИ ВОДОПРОВОДА И КАНАЛИЗАЦИИ (НКВ)

1. Общая часть

Проект производства работ является организационно-техническим документом производственного назначения, который регламентирует правила ведения строительных работ и срок их исполнения, порядок инженерного оборудования и обустройства строительной площадки и мероприятия по охране труда. Проект производства работ определяет технологическую дисциплину на стройке, качество, сроки и безопасность работ.

Проект производства работ на устройство НВК разработан на основании:

- Технического задания.

Проект разработан в соответствии с действующими российскими и ведомственными документами:

- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве" часть 1;

- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве" часть 2;

- Постановление Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2008 г. N 87 "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию" ;

- СНиП 1.04.03-85* "Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений" ;

- "Правилами противопожарного режима в РФ" утв. постановлением Правительства РФ N 390 от 25.04.2012 г.;

- СП 48.13330.2011 "Организация строительства" ;

- СП 45.13330.2012 "Земляные сооружения, основания и фундаменты" ;

- ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные" ;

- ГОСТ 24297-2013 "Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля";

- ГОСТ 21779-82 "Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски";

- РД 11-02-2006 "Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации";

- ГОСТ 19596-87 * "Лопаты. Технические условия";

- СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции" .

2. Организация и технология производства работ

До начала работ подрядчику необходимо ознакомиться с требованиями к производству работ, по содержанию стройплощадки и по работе с проектной и исполнительной документацией.

- Работы должны выполняться согласно разработанным проектам.

- Проводимые на стройплощадке работы должны быть согласованы с генподрядчиком, надзорными органами, с выполнением их требований.

- Смежные работы, проводимые различными подрядчиками, должны производиться по согласованному графику производства работ.

- Размещение временных административно-бытовых сооружений и приобъектных складов должно соответствовать стройгенплану и должно быть согласовано с генподрядчиком.

Прокладку трубопроводов при устройстве сетей водоснабжения и канализации предполагается производить открытым способом.

2.1 Подготовительный период

До начала производства работ заказчик должен оформить и передать подрядной строительной организации разрешение на производство работ.

Перед началом выполнения земляных работ на территории генеральный подрядчик (субподрядчик) и администрация организации, эксплуатирующая объект, обязаны оформить акт-допуск по форме приложения В к СНиП 12-03-2001 .

На выполнение работ в зонах действия опасных производственных факторов, возникновение которых не связано с характером выполняемых работ, должен быть выдан наряд-допуск по форме приложения Д к СНиП 12-03-2001 .

Установить инвентарные здания и сооружения согласно стройгенплану строительной площадки. Ознакомить участников строительства с проектом производства земляных работ и с правилами безопасности труда под расписку.

Оформить акт-допуск на разбивку траншей с приложением ведомости реперов, привязок. Производителю работ на исполнительном чертеже передать машинисту экскаватора схему закрепления осей с расстояниями в натуре между ними и абсолютными отметками знаков.

Перед началом производства земляных работ необходимо произвести доставку в зону работ механизмов, материалов, инструментов.

Подготовительные работы включают в себя следующие пункты:

1. Создание геодезической разбивочной основы на стройплощадке.

2. Осуществление переноса проекта на местность с разбивкой и закреплением осей и точке с установкой дополнительных реперов.

3. Проведение расчистки территории.

4. Выполнение водоотвода с территории

5. Обеспечение освещенность рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85 . ССБТ "Строительство. Нормы освещения строительных площадок".

2.2 Основной период

В состав работ по устройству сети канализации входят:

4) монтаж труб, колодцев, задвижек и т.д.;

В состав работ по устройству сети водоснабжения входят:

1) выемка грунта экскаватором;

2) доработка основания траншеи;

3) устройство песчаной подготовки;

4) монтаж труб, колодца, задвижек и т.д.;

5) засыпка траншеи с послойной трамбовкой.

2.3 Основные указания к проведению земляных работ

Указания по выемке грунта

Производство работ по устройству траншей для укладки сетей водоснабжения и канализации осуществляется идентично.

Глубина разработки грунта при прокладке сетей определяется проектом.

Перед началом работ необходимо провести ознакомление участвующего в работе персонала с настоящим проектом.

К моменту начала работ по выемке грунта и разработке котлована требуется проверить выполнение подготовительного этапа, включающего:

- Ознакомление всех участников процесса с настоящим проектом, необходимыми пояснениями и приложениями.

- Проведение инструктажа по охране труда строительных работ в общем и для каждого вида работ в частности, в том числе по пожарной безопасности в строительстве, по безопасности производства работ с использованием механизированных средств и т.п. Инструктаж подтвердить соответствующими подписями в журнале ТБ.

- Произвести разбивку траншей на захватки кольями с натянутыми между ними шнурами, отметив направление и шаги проходок. Все колья должны быть отнивелированы. Дать необходимые указание машинистам экскаватора.

- Создать условия для движения принимающего участие в работах автотранспорта, включая подготовку временных дорог и соответствующих схем проезда. Организовать движение автотранспорта на объекте согласно требованиям стройгенплана и настоящего проекта производства работ. Выезд машин с территории возможен только после мойки колес.

- Проверка исправности необходимого для данного этапа оборудования, соответствия его технологическим характеристикам.

- На момент начала работ по выемке грунта должны быть установлены и подготовлены необходимые ограждения, указаны и соответствующим образом обозначены опасные зоны, подготовлен весь необходимый вспомогательный инвентарь.

- Ограждения, лестницы, необходимые приспособления должны быть проверены на соответствие нормам безопасности согласно разделу настоящего проекта.

Проект разработки предусматривает последовательную выемку грунта проходкой на себя, методом отхода и выгрузки разрабатываемого грунта в автосамосвал или отвал с дальнейшей утилизацией грунта. Разработка траншеи в каждой точке стоянки экскаватора предполагает использование максимального эффективного радиуса работы данной машины (R=10 м) для обеспечения высокой производительности труда.

Основные рабочие циклы и этапы:

- подъезд экскаватора к месту стоянки;

- забор грунта ковшом;

- поворот и выгрузка грунта в отвал или в автосамосвал.

Данный пункт работ предусматривает выемку грунта с использованием следующих машин:

- Экскаваторы Volvo 240, HITACHI 200, САТ 320 или аналоги.

2.4 Требования к проведению земляных работ

Земляные работы следует производить с обеспечением требований качества и с обязательным пооперационным контролем всех технологических процессов. Все подразделения по производству земляных работ рекомендуется (необходимо) снабдить картами пооперационного контроля качества.

Производство земляных работ необходимо осуществлять с соблюдением Правил охраны труда, производственной санитарии и новейших достижений в области охраны труда.

Технологией и организацией земляных работ следует предусматривать поточность их производства.

Строительные машины и оборудование для земляных работ должны соответствовать техническим условиям эксплуатации с учетом условий и характера выполняемой работы.

2.5 Указания по устройству систем канализации и водоснабжения

Устройство песчаного оснований под трубы

Данный вид работ будет проводиться при помощи ручного инструмента и экскаваторов Volvo 240, HITACHI 200, САТ 320. Доставка песка на объект производится при помощи автосамосвалов с отсыпкой в отвал. Экскаватором песок доставляется и выгружается в траншеи, после чего ручным способом устраивается основание.

Подушка под трубы должна устраиваться для всех видов грунтов. Для этих целей используется песок, толщина слоя которого должна быть предусмотрена в проекте. Подушка под трубы не должна уплотняться за исключением участков за 2 метра до смотрового колодца или до стенки колодца со стороны входной трубы. Подушка должна быть тщательно выровнена. При прокладке труб должны устраиваться приямки в местах выполнения стыковых соединений.

Если дно траншеи под трубу ровное и не требует устройства подушки (например, в грунтах с большим внутренним трением), может потребоваться незначительная выемка грунта в основании по ширине трубы и его замена более мягким. Вынутый при подготовке траншеи грунт может быть использован для первичной обсыпки трубы при условии, что в нем не содержится камней (максимально допустимый их размер - 20 мм, отдельные камни до 60 мм могут быть оставлены в грунте). Если грунт для обсыпки предполагается уплотнять, то он должен быть пригодным для такой операции. Если же вынутый грунт не годится для обсыпки трубы, то для этой цели должен использоваться песок или гравий с размером фракций 22 мм или щебень с размером фракций 4-22 мм. Коэффициент уплотнения уточняется согласно требованиям проекта. Первичная обсыпка труб должна осуществляться по всей ширине траншеи на высоту не менее 0,15 м от верха трубы.

Укладка труб

Вес одной секции трубы водоснабжения и канализации допускает применение ручного труда при их укладке. Ввиду чего в данном процессе не используется специальная строительная техника. Для обеспечения поточности производства необходимо перед непосредственной укладкой разместить трубы вдоль пути прокладки на краю траншеи.

Опускание трубы для удобства и скорости будет производиться при помощи веревок звеном в составе трех человек. Двое рабочих опускают с края траншеи, один, находящийся на дне, принимает и соединяет секции между собой.

Соединения полимерных труб можно разделить на два типа:

- Неразъемные:

произведенные сваркой встык с помощью сварочного инструмента;

электромуфтовые;

- Разъемные:

фланцевые;

раструбные с эластичными уплотнителями.

В настоящее время сварка является наиболее популярным способом соединения ПЭ труб. Этот способ позволяет соединять трубы непосредственно друг с другом или с фасонными частями.

Соединение сваркой:

Трубы, соединенные сваркой, имеют не меньшую прочность, чем до выполнения соединения.

Техника сварки должна гарантировать, что по всей длине трубопровода сохранится присущая полиэтиленовым трубам гибкость. Для оптимизации процесса соединения разрешается соединить длинный трубопровод на поверхности земли, а затем уложить его в траншею.

Чаще всего для напорных труб ПЭ используют два метода сварки.

Стыковая сварка

Стыковая сварка - это технология, которая уже многие годы применяется для соединения полиэтиленовых труб диаметром более 50 мм. Концы труб устанавливают и соединяют в специальной машине для стыковой сварки. После выравнивания и фиксации края труб гладко зачищают при помощи специального электрического приспособления, обеспечивая их взаимную параллельность. Затем концы труб разогревают нагревательной плитой с фторопластовым покрытием, температура которой регулируется термостатом. Нагревательную плиту помещают между подлежащими соединению концами труб. Когда края труб достаточно расплавятся, плиту убирают, а концы труб прижимают друг к другу и дают трубам остыть.

После сварки стыка на наружной и внутренней поверхности трубы образуется шов. Его можно легко удалить при помощи специального оборудования. Качество соединения быстро и надежно устанавливается визуальным контролем шва снаружи.

Электромуфтовая сварка

При электромуфтовой сварке разогрев труб обеспечивается за счёт применения полиэтиленовых фасонных частей с заделанными в них при изготовлении нагревательными элементами. Выпускаются оборудованные вмонтированными электроспиралями ответвительные седла, отводы, тройники, заглушки, когда по спирали проходит электрический ток, она действует как нагревательный элемент, в результате чего полиэтилен расплавляется, и фасонная часть приваривается к стенке трубы.

Перед сваркой поверхность на свариваемых участках должна быть механически зачищена для удаления возможных загрязнений и окисной плёнки.

Важно обеспечить полную неподвижность трубы и фасонной части как в процессе нагрева при прохождении электрического тока, так и в процессе остывания. В случае приваривания ответвительного седла должны применяться правильно подобранные зажимы.

Правила проведения стыковой сварки контактным нагревом

Подобная операция производится при помощи сварочно-монтажной установки предназначенной для сварки полиэтиленовых трубопроводов при толщине стенки трубы более 4 мм.

В комплект сварочно-монтажной установки входит:

- центратор;

- торцеватель с электроприводом 220 В, 650 Вт;

- нагревательный элемент с электронным регулятором температуры 220 В, 1000 Вт;

- гидравлический агрегат "Гидромойп-790" 220 В, 370 Вт;

- коробка управления 220; контейнер для торцевателя и сварочного зеркала;

- вкладыши от 40 до 630 мм в зависимости от типа машины.

Подготовка к сварке

Перед подключением торцевателя и нагревательного элемента необходимо убедиться в том, что источник электрического питания находится в рабочем состоянии и отвечает их характеристикам.

Перед началом работы следует проверить исправность приводного механизма, зажимных устройств, наличие смазки трущихся поверхностей, плавность перемещения каретки по направляющим.

При сварке труб применяются соответствующие сменные вкладыши.

Работа установки

При контактной сварке с применением монтажных приспособлений выполняются следующие операции:

- установка и центровка труб;

- торцовка труб и обезжиривание торцов;

- нагрев и оплавление свариваемых поверхностей;

- удаление сварочного нагревателя;

- сопряжение разогретых свариваемых поверхностей под давлением (осадка);

- охлаждение сварного шва под осевой нагрузкой.

Свариваемые трубы винтами зажимаются в хомутах: одна - в неподвижных, другая - в подвижных.

С помощью приводного механизма каретка с трубой помещается до упора В* торцы труб в: торцовочное устройство (при торцовке), сварочный нагреватель (при оплавлении) или друг в друга (при осадке).

__________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

После фиксации и выравнивании концов труб производят торцовку труб. По завершении операции надо приподнять торцеватель и соединить фрезерованные концы труб, чтобы проверить их параллельность.

Разводим концы труб и вставляем разогретый нагревательный элемент с фторопластовым покрытием.

Разогрев концов труб производим под средним давлением, которое создается с помощью рычага.

При формировании кромки 1,5-2 мм отделяем расплавленные трубы от нагревательного элемента и убираем его.

В кратчайшее время, когда убрали нагревательный элемент, соединяем трубы под давлением, которое устанавливается рычагом передвижения суппортов.

Достигнутое давление фиксируется с помощью специальной рукоятки (поворачивая ее по часовой стрелке) и выдерживается время охлаждения до температуры 40-50°С.

При охлаждении трубы снимается давление. Операция сварки выполнена.

При сварке необходимо подбирать трубы и фасонные части по партиям поставки. Необходимо обращать внимание на размер наружного диаметра трубы и ее эллипсность. При стыковой сварке максимальная величина несовпадения кромок не должна превышать 10% номинальной толщины стенки трубы.

Ознакомитьтесь с примерами разработанных нами проектов производства работ

Проект производства работ на ремонт автомобильной дороги

Проект разработан на ремонт асальтированной дороги общего пользования. В проекте ППР рассматривается срезка поверхностного слоя методом холодного фрезерования, устройство выравнивающего слоя из асфальтобетонной смеси, устройство дорожного полотна из асфальтобетона, установка дорожных знаков.

Объем проекта: Поянительная записка А4 - 42 листа, чертежи А1 - 8 листов

Проект производства работ на монолитные работы

ППР разработан на выполнение монолитных работ надземной части здания объекта «Индивидуальный проект 17-этажного жилого дома со встроенно-пристроенной подземной автостоянкой.

Все отметки даны в метрах, линейные размеры в мм. За относительную отм. 0.000 принята отм. чистого пола первого этажа, равная 190.250. На стройплощадке устанавливается башенный кран Liebherr 245 EC H12. Установка и работа башенного крана, а также его совместная работа с другими механизмами производится по отдельно разработанному ППРк.

Рассматривается устройство монолитных стен, пилонов, перекрытий строящегося здания.

Объем проекта: Поянительная записка А4 - 60 листов, чертежи А1 - 12 листов

Проект производства работ на прокладку инженерных сетей

Проект производства работ разработан на прокладку и перекладку наружных инженерных сетей по Измайловскому бульвару, г. Москва.

Водоснабжение

В данном проекте водопровод запроектирован из ВЧШГ труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружным цинкованием, выполненным методом горячего цинкования Ø100. Прокладка ведется открытым способом на ж/б основание с бетонной подготовкой. Глубина заложения труб составляет до 4,3 м.

Дождевая канализация

В данном проекте дождевые канализации запроектирован из ВЧШГ труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружным цинкованием, выполненным методом горячего цинкования Ø150, 200мм. Прокладка ведется открытым способом на ж/б основание с бетонной подготовкой. Uлубина заложения труб составляет до 1,75 м. На участке ДК0-ДК1 существующего водостока предусматривается санирование трубопровода стеклопластиковым рукавом.

Бытовая канализация

В данном проекте канализация запроектирован из ВЧШГ труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружным цинкованием, выполненным методом горячего цинкования Ø200мм. Прокладка ведется открытым способом на ж/б основание с бетонной подготовкой. На участке КК4-К0сущ проектом предусмотрена обойма усиления. Глубина заложения труб составляет до 3,54 м. Сети хозяйственно-бытовой канализации от колодца К1сущ до колодца КК3 прокладка сети проектируется методом "пневмопробойника".

Прокладка теплосети

Трасса тепловой сети (от точки 1а до точки 6а) запроектирована бесканальная прокладка трубопроводов 2D57x4.0 изолированных пенополиуретаном в полиэтиленовой оболочке заводского изготовления; 2D40/75 из сшитого полиэтилена (ПЭ-С). Трасса тепловой сети (от точки 6а до точки 7а) запроектирована прокладка в монолитном канале трубопроводов 2D57x4.0 изолированных пенополиуретаном в полиэтиленовой оболочке заводского изготовления; 2D40/75 из сшитого полиэтилена (ПЭ-С). Укладка производиться на предварительно утрамбованное основание из песка с коэффициентом фильтрации 5м/сут.

Методические указания

Самара 201 3

Министерство образования и науки РФ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Самарский государственный архитектурно-строительный университет»

Кафедра водоснабжения и водоотведения

ПРИМЕР РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА СТРОИТЕЛЬСТВО ЛИВНЕВОГО КАНАЛИЗАЦИОННОГО КОЛЛЕКТОРА

Методические указания для студентов специальности 270109.65

“Водоснабжение и водоотведение”

Утверждены редакционно-издательским

Самара 2013

Составители: В.А. Зайко, М.А. Гриднева, А.В. Цыпин

Пример разработки проекта производства работ на строи-тельство ливневого канализационного коллектора : Методические указания для студентов специальности «Водоснабжение и водоотведение» / Сост.: В.А. Зайко, М.А. Гриднева, А.В.Цыпин. Самарск. гос. арх.-строит. университет. - Самара 2013. – 50 с.

В настоящих методических указаниях, составленных на основании квалификационной характеристики для студентов специальности 270109.65 приводятся требования, предъявляемые к курсовому проекту по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений», а также пример разработки проекта производства работ (ППР) ливневого канализационного коллектора.

строительный университет, 2013

Введение

В курсовом проекте по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений», как правило, разрабатывается проект производства работ на строительство линейных инженерных сооружений (водоводы, канализационные коллектора и др.).

При выполнении проекта необходимо:

Выбрать методы производства работ;

На основании технико-экономических расчетов выбрать комплект строительных машин и схемы их работы;

Выбрать и описать способ водопонижения;

Дать описание испытания трубопровода;

Разработать календарный график производства работ и график потока рабочих;

Дать указания по технике безопасности производства работ;

Графические материалы представляются на одном листе формата А1 и включают:

а) стройгенплан с указанием стоянок и путей движения транспортных средств, строительных машин и механизмов, мест складирования материалов и готовых изделий;

б) календарный график работ и график потока рабочих;

в) конструкцию стыкового соединения или схему испытания;

г) состав комплексной бригады;

д) таблица потребности в машинах и механизмах.

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

расположенной по адресу: г.Москва, ЮАО, Нагатинская ул., д.111

Шифр: А02/12-10-1_/ППР


УТВЕРЖДАЮ:


СОГЛАСОВАНО:

Москва - 201_ г.

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

на устройство дождевой канализации,

расположенной по адресу: г.Москва, ЮАО, Нагатинская ул., д.16 к.2

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЙ


Должность (профессия)	Дата согласования	Роспись в согласовании

СООТВЕТСТВИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ ТРЕБОВАНИЯМ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМ, ПРАВИЛ, ИНСТРУКЦИИ И ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ

Проектная документация разработана в соответствии с нормами, правилами и стандартами, действующими на территории Российской Федерации, техническими условиями и требованиями органов государственного надзора и ведомственных организаций, а также в соответствии с исходными данными и требованиями к предпроектной и проектной документации на объекты, имеющие особенности специального назначения и регламентируемые ведомственными требованиями при их проектировании, возведении и эксплуатации.

Технические решения, принятые в проектной документации, предусматривают мероприятия, которые обеспечивают взрывопожарную безопасность объекта, а также безопасную для жизни и здоровья людей его эксплуатацию при соблюдении предусмотренных мероприятий.

Главный инженер проекта

Иванов А.В.

Пояснительная записка. Производство работ по устройству дождевой канализации

Производство работ по устройству дождевой канализации

Общие данные

Данный проект производства работ разработан на устройство дождевой канализации, расположенной по адресу: г.Москва, ЮАО, Нагатинская ул., д.16, к.2, и предусматривает разработку траншеи под укладку труб и колодцев дождевой канализации открытым способом, а также закрытым, методом продавливания грунта бурошнековой установкой.

ППР выполнен на основании проекта организации строительства (ПОС) дождевой канализации расположенной по адресу: г.Москва, ЮАО, Нагатинская ул., д.111, разработанного ООО "СпецСтрой_", а также основании задания на проектирование по устройству дождевой канализации.

Основные показатели проекта

Настоящим проектом предусматривается установка спаренных дождеприемных решёток ДК7, ДК7а и ДК7б, ДК7в в зоне постоянного подтопления проезжей части в районе д.111 по Нагатинской улице, согласно представленной схемы ГУП "Мосводосток" и далее развитие дождеприемной сети водостока в соответствии с техническими условиями ГУП "Мосводосток". Подключение проектируемой сети водостока осуществляется в существующую водосточную сеть d=600 мм в колодец N 1с.

Проектируемая дождевая канализация представлена полипропиленовыми трубами "Корсис ПРО" dнар./dвн.=630/535 мм кольцевой жесткостью SN16, изготавливаемых согласно ТУ 2248-001-73011750-2005 для обеспечения незаиляющих скоростей при минимальных уклонах. Дождеприемные ветки выполнены из железобетонных труб d=400 мм ТБР 40.25-3 по ГОСТ 6482-88 .

Строительство водостока ведется как открытым, так и закрытым способами.

Строительство закрытым способом ведётся на следующем участке: в интервале колодцев N 4 - N 5 применяется бурошнековая установка ВМ-400LS из стальных труб d=8209 мм с протаскиванием полипропиленовых труб d=630/535 мм на длине L=24,5 м из-за прохождения под существующими трамвайными путями.

На остальных участках трассы строительство ведётся открытым способом.

Водосточная ветка ДК7б, ДК7в-N7 заключается в железобетонную обойму усиления по всей длине L=13,0 м из-за малой глубины заложения. Глубина заложения дождевой канализации диктовалась отметкой присоединения к существующей сети дождевой канализации и отметками пересечения с существующими коммуникациями и составляет 2,4 м - 3,4 м.

Согласно заключению, об инженерно-геологических условиях строительства, проектируемые железобетонные и полипропиленовые трубы укладываются на железобетонное основание по альбому СК 2102-89 и плоское грунтовое основание соответственно.

На врезке в существующую сеть предусматривается демонтаж существующего колодца N 1с с последующим его восстановлением.

В связи со слабой агрессивностью грунтовых вод к бетону нормальной проницаемости днища и лотки камер, железобетонные основания под типовые колодцы выполняются из бетона B25 с маркой по водонепроницаемости W6. Железобетонные обоймы и основания выполняются из бетона B15 с маркой по водонепроницаемости W8.

Все смотровые колодцы выполняются по типовому альбому СК 2201-88 в сборном железобетоне типа ВГ-15 и индивидуальной конструкции.

Смотровые горловины d0=700 мм, набивка лотков 0,5Д, эксплуатационные лестницы инвентарные стальные с горячим оцинкованием.

Дождеприемные колодцы ДК7, ДК7а, ДК7б, ДК7в выполняются сборного типа "ВД-8".

Общая протяженность проектируемой водосточной сети составляет L=168,5 м.

Организация работ

I. Подготовительные работы

Организация строительной площадки.

В подготовительный период на площадках производства работ необходимо:

- подвести сети временного электро- и водоснабжения;

- выполнить освещение строительной площадки, участков работ, рабочих мест, проездов и проходов к ним в темное время суток в соответствии с ГОСТ 12.1.046-2014 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Строительство. Нормы освещения строительных площадок ;

- на выезде с участков производства работ установить пункты моек (чистки) колес для предотвращения выноса грязи за пределы строительных площадок;

- установить универсальные бытовые помещения;

- бытовые помещения обеспечиваются щитами с противопожарным инвентарем, огнетушителями ОП-5;

- выполнить разбивку геодезической основы;

- разместить контейнеры для строительного мусора.

Геодезические мероприятия

До начала работ Генподрядная организация выполняет на местности разбивку планово-высотного основания и разбивку осей сооружаемых конструкций.

Положение на местности осей возводимых конструкций и сооружений закрепляется на местности колышками (или металлическими штырями) или другими знаками с накрененной точкой. В качестве геодезических пунктов используют также реперы и марки, закрепленные на существующих зданиях.

Геодезические работы в строительстве следует выполнять в объеме и с точностью, обеспечивающей при размещении и возведении объектов строительства соответствие геометрических параметров проектной документации, требованиям СП 126.13330.2012 Геодезические работы в строительстве . Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84 .

II. Основные работы

Работы ведутся механизированным и ручным способами.

На погрузо-разгрузочных и монтажных работах используется автокран КС-45719 с длиной стрелы Lстр=15,0 м - 21,7 м и грузоподъёмностью до 16,0 т.

Для разработки траншеи применяется экскаватор Komatsu SAA6D107E-1.

Производство работ по устройству водостока включает в себя выполнение следующих операций:

1. Подготовительные работы.

2. Раскопка траншеи экскаватором Komatsu SAA6D107E-1с устройством крепления траншеи.

3. Ручная доработка грунта дна траншеи.

4. Устройство основания водостока.

5. Установка колодцев.

6. Укладка труб ливневой канализации.

7. Проведение испытаний водостока.

8. Обратная засыпка труб с послойным уплотнением песком на отметку верха трубы плюс 200 мм.

9. Обратная засыпка траншеи до уровня поверхности земли с послойным уплотнением местным грунтом.

10. Демонтаж элементов крепления траншеи.

11. Благоустройство и восстановление асфальтового покрытия, газона и бордюрного камня.

На каждый вид работ должны составляться акты на скрытые работы.

Производство работ по раскопке траншее ведется согласно схеме, указанной на стройгенплане.

Указания по производству земляных работ

До начала земляных работ предусматривается ликвидация и перенос всех существующих коммуникаций за пределы границ землеотвода.

До начала производства работ по разработке грунта необходимо:

- закончить подготовку фронта работ (снос или перенос существующих инженерных коммуникаций за пределы котлована, перенос препятствующих работам сооружений) в соответствии с требованиями технологии производства работ;

- установить временные бытовые помещения;

- подвести временные электрические сети и водоснабжение;

- вынести и закрепить на местности оси сооружения, а в случае необходимости установить дополнительные реперы;

- подготовить механизмы, инструмент, оборудование, инвентарь.

Действующие коммуникации, попадающие в зону раскопок, должны быть соответствующим образом вывешены и защищены.

Выемка грунта при отрывке траншеи производится экскаватором Komatsu SAA6D107E-1.

Траншеи глубиной до 3,5 м разрабатываются в деревянных креплениях и консольных трубах Д=21910 мм. При разработке траншей глубиной более 3,5 м предусмотрено крепление стальными трубами Д=21910 мм с устройством поясов из двутавров, распорок и сплошной деревянной забирки из досок толщиной 5 см.

Разработка траншеи начинается с наиболее заглубленного конца трассы и ведется в направлении ее подъема. Котлованы и траншеи должны быть защищены от попадания в них поверхностных вод с прилегающих территорий.

Вручную разрабатывается грунт добора и приямков по дну котлованов и траншей.

Стенки траншеи должны быть с креплением. Траншея должна прокладываться отдельными участками с опережением на 1 сутки. Сохраняться в открытом виде траншея будет не более 3-х суток.

На грунты основания укладывается песчаная подушка и затем производится монтаж железобетонных конструкций при помощи автокрана.

После монтажа водостока выполняется засыпка котлована. Засыпка выполняется песком или грунтами выемки с послойным уплотнением до плотности не менее 98% от оптимальной.

Автосамосвалы подаются под погрузку с одной стороны экскаватора. Погрузка грунта производится только со стороны заднего или бокового борта.

Обратная засыпка траншей с уложенными трубопроводами производится в два приема: сначала вручную мягким грунтом засыпаются и подбиваются приямки и пазухи, одновременно с обеих сторон, а затем вручную засыпается траншея на 0,2 м выше верха труб с разравниванием грунта слоями и с уплотнением ручными трамбовками.

Все земляные работы должны производиться в соответствии с СП 45.13330.2017 Земляные сооружения, основания и фундаменты . Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87 .

Также могут устраиваться приямки для сбора воды, откуда вода должна откачиваться переносными насосами по временным трубопроводам за пределы зоны производства работ.

По завершении засыпки траншеи производится уплотнение грунта вибрационной плитой Wacker Neuson BPU 2540A.

Для производства работ по проходке бурошнековой установкой стальных футляров предусматривается устройство стартовых и приемных котлованов. Размеры котлованов в плане, их глубина отражены на стройгенплане, продольных профилях и в таблицах объемов и методов производства земляных работ. Разработка котлованов выполняется в металлических креплениях стальными трубами 21910 мм с устройством поясов из двутавров, распорок из стальных труб 21910 мм и сплошной деревянной забиркой из досок толщиной 5 см, разработка шахт осуществляется в инвентарных креплениях.

При производстве земляных работ лишний грунт вывозится на постоянную свалку.

Обратная засыпка осуществляется песком в местах пересечения с проезжей частью и местным грунтом в остальных местах.

Сброс воды со стройплощадки осуществляется по отводным трубам в существующую дождевую канализацию.

После завершения строительства все нарушенные асфальтового бетонного покрытия, газоны и растительный грунт восстанавливаются, и производится благоустройство территории.

Производство работ в охранных зонах действующих коммуникаций

Работы в охранных зонах действующих коммуникаций производятся в соответствии с требованиями рабочего проекта, проекта производства работ.

Работы производятся в пределах постоянного и временного отвода земли. Передвижение техники осуществляется по специально оборудованным временным проездам и переездам.

Переезды устраиваются из сборных железобетонных плит с 3-кратной оборачиваемостью.

Механизированная разработка грунта в местах пересечения коммуникаций разрешается не ближе 2 м от боковой стенки и не менее 1 м от верхней образующей действующей коммуникации.

За состоянием креплений необходимо вести систематические наблюдения.

Разработка траншей и котлованов в непосредственной близости и ниже уровня заложения фундаментов существующих зданий и сооружений, а также действующих подземных коммуникаций должна производиться согласно проекту производства работ в строгом соответствии со СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве" Часть 1. Общие требования . СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве" Часть 2 "Строительное производство" .

Все рабочие места в вечернее время должны быть освещены по установленным нормам. На строительных площадках, где расположено действующее оборудование и механизмы, в зоне производства работ, опасных местах следует вывешивать предупредительные знаки, надписи, плакаты.

Устройство песчаного основания

Песчаное основание устраивается по всей площади траншеи:

1. После отрывки и приемки котлована вручную устраивается песчаное основание высотой 100 мм с трамбованием для укладки на него труб.

2. После проведения предварительного испытания трубопроводов, производится засыпка траншеи на высоту 400 мм от верха песчаного основания вручную с послойным трамбованием через каждые 200 мм.

Устройство стального футляра бурошнековой установкой

Закрытая прокладка канализации (см. стройгенпланы и профиля), где запроектирована прокладки бурошнековой установкой BM400LS, предназначенной для высокоточной прокладки труб на длину до 70 м в грунтах I-IV категории крепости по СНиП. Котлованы для проходки запроектированы прямоугольного сечения. Размеры котлованов приняты с учетом габаритов камер, монтажа бурошнековой установки и монтажа труб.

При проходке котлованов разработка грунта производится экскаватором "обратная лопата". По окончании проходки котлованов, установка BM400LS опускается в подготовленный забой краном, грузоподъемностью 2 т. Спуск и подъем грузов предусмотрен краном СПК-2000.

Работы по прокладке труб осуществляются в несколько этапов:

1-й этап

Продавливание пилотного става, состоящего из штанг и пилотной головки, на длину интервала от стартовой до приемной шахты.

2-й этап

Продавливание обсадных стальных труб и расширителя, смонтированного в стартовой шахте на последней штанге пилотного става в пределах длины всего интервала между шахтами. В приемной шахте одновременно выполняется операция по разборке пилотного става.

3-й этап

Продавливание рабочих труб из стартовой шахты с одновременным извлечением выдавливаемых обсадных стальных труб в приемную шахту.

Техника безопасности при проходке:

1. Проходка и крепление котлованов, проходка должны производиться в соответствии с утвержденным проектом производства работ и паспортом креплений. Проекты производства работ утверждает главный инженер строительства.

2. Проходка и крепление котлованов, проходка должны выполняться в точном соответствии с правилами техники безопасности.

3. Устье котлована должно возвышаться над уровнем спланированной поверхности не менее чем на 0,5 м.

4. Котлованы должны быть оборудованы лестничными отделениями. Лестницы устанавливаются в соответствии с правилами техники безопасности.

Указания по безопасности для ввода в эксплуатацию экскаватора

1. При работе экскаватора следует выполнять следующие правила:

- обслуживать и водить землеройные машины могут только обученные, проинструктированные и уполномоченные лица старше 18 лет, имеющие удостоверения;

- выполнять техобслуживание и ремонт только подготовленными специалистами;

- перед каждым вводом в эксплуатацию экскаватора каждую смену проконтролировать визуально возможные внешние дефекты и устранить их;

- проверить прочность укрепления всех решеток и защитных приспособлений;

- проверить исправность всех показывающих и контролирующих устройств, а также управления;

- оконные стекла кабины должны быть чистыми для обеспечения хорошей видимости;

- перед началом работы следует убедиться в том, что никто не находится в рабочей зоне машины.

2. Указания по безопасности при работе.

Машинист экскаватора должен выполнять следующие требования:

- поднимаясь и спускаясь, использовать поручни. Не держаться за консоль управления или рукояти обслуживания;

- не спрыгивать с машины, использовать ступеньки;

- работать только сидя и не покидать сиденья, пока экскаватор находится в движении;

- не разрешается никому "подсаживаться" на экскаватор;

- соблюдать безопасную дистанцию к выступам, откосам и краям;

- прежде чем покинуть сиденье, поставить рабочую оснастку на землю, все рычаги управления поставить на "0", отключить двигатель экскаватора;

- покидая сиденье, обеспечить невозможность случайного движения экскаватора и пользования им посторонними лицами.

Устройство колодцев

При монтаже сборных железобетонных колодцев производится установка в такой последовательности: - плиты днища или объемной рабочей камеры колодца (с установленной арматурой или без нее); - одного или двух нижних колец колодца с отверстиями для входной и выходной труб с одновременным монтажом этих труб и заделкой их в стенах колодца или его рабочей камеры; - плиты перекрытия над рабочей камерой колодца и регулировочного кольца горловины; - стальной лестницы и опорного кольца горловины; - люка на опорное кольцо и крышки на люк (рис.1).

Установка нижних колец или рабочей камеры колодца производится одновременно с монтажом входной и выходной трубы и заделкой их в стенах колец или рабочей камеры.

Установка верхних стеновых колец типовых колодцев производится после центровки их по монтажным петлям, выполняющим роль фиксаторов, на растворную (цементную) постель на нижнем кольце. Аналогичным образом (после установки в колодце арматуры) монтируются плита перекрытия и опорное кольцо колодца.

Установка люка на опорное кольцо с растворной постелью класса В5 производится вручную надвижкой его с переносного мостика.

Рис.1. Детали заделки труб в стенках колодцев

А - в сухих грунтах: 1 - нижнее кольцо колодца; 2 - бетон класса В 10; 3 - плита днища; 4 - бетонная подготовка класса В 10; б - в мокрых грунтах: 1 - нижнее кольцо колодца; 2 - бетон класса В 15; 3 - стальной патрубок-футляр; 4 - смоляной канат; 5 - плита днища; 6 - щебеночная подготовка; 7 - гидроизоляция битумом за два раза

Гидроизоляция колодца при наличии грунтовых вод выполняется нанесением грунтовки на наружную поверхность колодца на 0,5 м выше уровня грунтовых вод раствором битума марки БН-IV в бензине в соотношении 1:3 по объему с последующим нанесением горячего битума той же марки за два раза; при этом первый слой горячего битума наносят на высохшую грунтовку, второй - после остывания и затвердевания первого слоя. При уровне грунтовых вод на 0,5 высоты колодца гидроизоляцию следует выполнять на всю высоту колодца.

Монтаж сборных железобетонных камер со сборно-монолитным днищем производится в следующей последовательности:

- установка на подготовленное основание с нанесенной разметкой осей камеры сборных Г-образных ("сапожкового" типа) стеновых блоков с выверкой их положения; при этом вертикальные швы между блоками заливают цементным раствором в опалубке, после снятия которой поверхность шва затирают;

- укладка плит днища на цементный раствор с выверкой их положения; швы между плитами днища и Г-образными стеновыми блоками с выпусками арматуры в основании заделывают бетонной смесью с предварительным выпрямлением выпусков, укладкой продольных арматурных стержней и закреплением узлов вязальной проволокой;
автоматически обновлена